[发明专利]预型件的射出成形方法

摘要

提供预型件的射出成形方法，包括将主材树脂(Ra)从外流路(15a)与内流路(15c)朝着合流路(19)供给间；在供给主材树脂(Ra)的规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂(Rb)从中流路(15b)朝合流路(19)供给；在合流路(19)合流成的层叠熔融树脂体通过浇口(5)朝着型腔(4)内射出、充填，浇口(5)配置于在喷嘴部(11)的前端所连接、配设的模具(1)的型腔(4)的、与预型件(101)的底部底壁的中央相当的位置处；通过基于遮断纵肋片(16R)的、中流路(15b)中的中间层树脂(Rb)的朝周向的分断，形成在预型件的周壁上沿该预型件的中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层(112)的非层叠部(113)。

主权项

一种预型件的射出成形方法，其为双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件(101)的射出成形方法，所述预型件(101)具有下面的构成，即，通过透明的基体层(111)形成周壁，在该周壁的规定高度区域内于所述基体层(111)中层叠具有遮光性的、或者不透明的中间层(112)，所述中间层(112)在除了在所述预型件的周壁上沿中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠该中间层(112)的非层叠部(113)以外的、周壁的整周的区域中进行层叠，使用配设了喷嘴部(11)的射出成形装置，所述喷嘴部(11)被构成为：呈同轴心状地配设内流路(15c)、外流路(15a)以及中流路(15b)的三个圆筒状的层形成流路，所述内流路(15c)以及外流路(15a)用于形成基于主材树脂(Ra)的基体层(111)，所述中流路(15b)位于该内流路(15c)与外流路(15a)之间，用于形成基于中间层树脂(Rb)的中间层(112)，在该三个圆筒状的层形成流路的下游侧，配设该三个流路合流的圆柱状的合流路(19)，在所述中流路(15b)的下游侧的端部，配设在周向上截断该中流路(15b)的遮断纵肋片(16R)，通过该遮断纵肋片(16R)将中流路(15b)在周向上分断，在所述射出成形方法中，将主材树脂(Ra)从外流路(15a)与内流路(15c)朝着合流路(19)以规定的供给速度供给规定时间；在供给主材树脂(Ra)的所述规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂(Rb)从中流路(15b)朝合流路(19)以规定的供给速度进行供给；在所述合流路(19)合流成圆柱状的、在主材树脂(Ra)中层叠了中间层树脂(Rb)的圆柱状的层叠熔融树脂体通过浇口(5)朝着型腔(4)内射出、充填，所述浇口(5)配置于在所述喷嘴部(11)的前端所连接、配设的模具(1)的所述型腔(4)的、与预型件(101)的底部底壁的中央相当的位置处；通过基于所述遮断纵肋片(16R)的、中流路(15b)中的中间层树脂(Rb)的朝周向的分断，形成在预型件的周壁上沿该预型件的中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层(112)的非层叠部(113)。