[发明专利]一种提高挖路齿用WC‑Co硬质合金的生产稳定性的方法

摘要

本发明提供了一种提高挖路齿用WC‑Co硬质合金的生产稳定性的方法，将质量分数为6wt％～16wt％的Co和粒度为8.5～28.7μm的WC粉料a磨制得平均粒度为4.0～6.0μm的混合料1；将质量分数为6wt％～16wt％的Co和粒度为40～60μm的WC粉料b磨制得平均粒度为20～30μm的混合料2；将混合料1和混合料2混合得混合料3，其中，混合料2中的WC占混合料3的WC总量的5～50％；将配料后的物料再经混合、过筛、压制成型、烧结制得所述的挖路齿用WC‑Co硬质合金。本发明中，通过所述的分步球磨工艺、再配合所述的物料配比、混合、过筛、压制成型、烧结处理，有助于制得兼具良好耐磨性和韧性的挖路齿硬质合金。本发明方法制得的WC‑Co硬质合金综合性能优异，产品质量稳定，可为在掘路等基础设施建设领域方面提供质优价廉的合金。

主权项

一种提高挖路齿用WC‑Co硬质合金的生产稳定性的方法，其特征在于，将质量分数为6wt％～16wt％的Co和粒度为8.5～28.7μm的WC粉料a磨制得平均粒度为4.0～6.0μm的混合料1；将质量分数为6wt％～16wt％的Co和粒度为40～60μm的WC粉料b磨制得平均粒度为20～30μm的混合料2；将混合料1和混合料2混合得混合料3，其中，混合料2中的WC占混合料3的WC总量的5～50％；将配料后的物料再经混合、过筛、压制成型、烧结制得所述的挖路齿用WC‑Co硬质合金；烧结过程包括以下步骤：步骤(1)脱成型剂：以2～4℃/min的升温速率升至300～320℃后保温25～35min，期间以35～45L/min的速率通入H2；再以1.0～1.5℃/min的升温速率升至400～500℃保温70～90min，期间以55～65L/min的速率通入H2；随后再以1～3℃/min的升温速率升至550～650℃保温70～90min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：修碳：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下进行碳量修正；随后再以3.0～3.5℃/min升温至1000～1200℃并在40～80L/min的CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合气氛下保温110～130min进行碳量精准修正；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)修碳后，再在1200℃～1380℃预烧段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结过程的压力为2～3MPa。