[发明专利]定膨胀合金带材的冷轧生产方法

摘要

本发明涉及一种合金带材的加工工艺，具体说是定膨胀合金带材的冷轧生产方法。它的特点是选择精炼热轧卷板，并对其进行一次轧制、清洗、退火，再进行二次轧制、清洗、退火，然后经过拉矫、高温时效处理、反拉矫，得到定膨胀合金带材。采用该方法生产定膨胀合金带材，不需要进行焊接，带材不存在焊缝，卷径较大，而且均匀性好，其线膨胀系数在20‑400℃范围内为9.3*10‑6m/℃。

主权项

1.定膨胀合金带材的冷轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，选料选择精炼热轧或者冷轧卷板，确保冶炼杂质含量较低，在轧制到0.1mm厚度时不能起皮，原料卷板厚度控制在1.5mm以下，以适合二十辊轧机开坯粗轧；第二步，一次轧制使用二十辊轧机冷轧，轧制张力控制在80‑150N/mm2，轧制速度270‑320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.3‑0.31mm；第三步，一次清洗将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80‑100m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备；第四步，一次退火将一次清洗好的带材以9‑10m/min的速度在温度为910‑930℃光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对带材进行快速冷却；第五步，二次轧制分六道次轧制，前四道次选用普通Ra0.3‑0.4um工作辊，将带材轧制到厚度为0.13‑0.14mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3‑0.4um；最后二道次选用Ra0.1‑0.2um细表面工作辊，将带材轧制到厚度为0.095‑0.1mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.13‑0.17um，表面细腻光滑；第六步，二次清洗将二次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80‑100m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备；第七步，二次退火将二次清洗好的带材以11.5‑12m/min的速度在温度为910‑930℃光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对带材进行快速冷却；第八步，拉矫将二次退火后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/m；第九步，高温时效处理将拉矫后的带材进行高温时效处理，处理温度600‑700℃，在光亮退火炉上进行，线速度为5‑7m/min；第十步，反拉矫将高温时效处理后的带材在拉矫机上进行反向拉矫，进一步矫正板型，从而得到定膨胀合金带材；第十一步，分剪包装按客户要求分剪包装入库。