[发明专利]定膨胀合金带材的冷轧生产方法

权利要求书

1.定膨胀合金带材的冷轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，选料

选择精炼热轧或者冷轧卷板，确保冶炼杂质含量较低，在轧制到0.1mm厚度时不能起皮，原料卷板厚度控制在1.5mm以下，以适合二十辊轧机开坯粗轧；

第二步，一次轧制

使用二十辊轧机冷轧，轧制张力控制在80-150N/mm²，轧制速度270-320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.3-0.31mm；

第三步，一次清洗

将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备；

第四步，一次退火

将一次清洗好的带材以9-10m/min的速度在温度为910-930℃光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对带材进行快速冷却；

第五步，二次轧制

分六道次轧制，前四道次选用普通Ra0.3-0.4um工作辊，将带材轧制到厚度为0.13-0.14mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3-0.4um；最后二道次选用Ra0.1-0.2um细表面工作辊，将带材轧制到厚度为0.095-0.1mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.13-0.17um，表面细腻光滑；

第六步，二次清洗

将二次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备；

第七步，二次退火

将二次清洗好的带材以11.5-12m/min的速度在温度为910-930℃光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对带材进行快速冷却；

第八步，拉矫

将二次退火后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/m；

第九步，高温时效处理

将拉矫后的带材进行高温时效处理，处理温度600-700℃，在光亮退火炉上进行，线速度为5-7m/min；

第十步，反拉矫

将高温时效处理后的带材在拉矫机上进行反向拉矫，进一步矫正板型，从而得到定膨胀合金带材；

第十一步，分剪包装

按客户要求分剪包装入库。