[发明专利]一种微合金钢厚板及其正火轧制方法有效
| 申请号： | 201611142963.0 | 申请日： | 2016-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN108220793B | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 赵坦;李广龙;范刘群;刘源;李文斌;方恩俊;黄松 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/18;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/28 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 114021 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开一种微合金厚板及其正火轧制方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.13％～0.25％；Si：0.1％～0.4％；Mn：1.85％～2.5％；P≤0.015％；S≤0.005％；V：0.03％～0.08％；Cr：0.05％～0.2％；N：0.013％～0.017％，余量为Fe和不可避免杂质，钢中O≤0.0015％，钢板厚≥50mm。钢板用坯料为模铸坯、连铸坯以及采用复合方式生产的复合坯料，加热温度1150～1280℃，均热时间200～600min；采用一阶段轧制，开轧温度1100～1200℃，平均道次压下量30～80mm，终轧温度950～1150℃；轧后冷速1～10℃/s，冷却至600～800℃；堆垛缓冷时间≤48h，缓冷后也可进行正火处理，正火温度890～950℃。 | ||
| 搜索关键词： | 正火轧制 厚板 钢板 道次压下量 重量百分比 堆垛缓冷 复合方式 复合坯料 阶段轧制 微合金钢 正火处理 连铸坯 模铸坯 微合金 缓冷 均热 开轧 冷速 坯料 正火 终轧 加热 冷却 生产 | ||
【主权项】：
1.一种微合金钢厚板正火轧制方法，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比为：C：0.18％～0.25％；Si：0.1％～0.4％；Mn：1.85％～2.5％；P≤0.015％；S≤0.005％；V：0.037％～0.079％；Cr：0.067％～0.2％；N：0.013％～0.016％，余量为Fe和不可避免杂质，钢中气体含量O≤0.0015％；钢板的生产工艺为：转炉冶炼‑炉外精炼‑铸造‑坯料加热‑轧制‑冷却，坯料加热温度为1150～1280℃，均热时间200～600min；采用一阶段轧制，开轧温度为1145～1200℃，平均道次压下量为30～80mm，终轧温度控制在950～1150℃；轧制后在辊道上采用风冷或水冷方式进行冷却，冷却速度为1～10℃/s，冷却至710～800℃；之后钢板进行堆垛缓冷，缓冷时间不低于48h。
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