[发明专利]一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺

摘要

本发明公开了一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：设计模具、制造辅助工具、制造产品模型、涂耐高温涂层、干燥、合模、开模、干燥、烧制成型、内部缺陷检测和外形尺寸检测。通过采用本工艺，从而能制作出高精度的铸造模具，提高铸件的精度，能够铸造出结构复杂的金属工件，且加工效率大大提高；模具可以多次重复使用，能对高温金属材料进行加工，提高精度的同时降低了铸造成本，提高了经济效益。

主权项

1.一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)设计模具：根据产品图纸设计出模具，并画出模具的结构图纸和加工中需要的夹具；(2)制造辅助工具：根据设计，制造出模具所需的夹具；(3)制造产品模型：采用铝加工出产品模型，并预留好脱模线；(4)涂耐高温涂层：首先在铝质模型上涂上一层塑料薄膜，然后在铝质模型上涂上1mm厚的耐高温陶土；(5)一次干燥：将铝质模放入风干机中进行干燥，干燥时间为15—25min；(6)合模：采用设备和步骤(2)所述夹具将涂有耐高温陶土的铝质模型、上模和下模定位准确，将涂有耐高温陶土的铝质模型放入到填满陶土的上模和下模之间，压实后静置1小时；(7)开模：首先对铝质模型通电加热，当铝质模型温度达到塑料薄膜融化的温度后，分开上模和下模；(8)二次干燥：将铝质模放入风干机中进行干燥，干燥时间为10—15小时；(9)烧制成型：将干燥好的陶胚放入烧制炉中，进行烧制，烧制成型温度为2355℃—2420℃；(10)内部缺陷检测：烧制成型后采用超声检测仪检测内部是否有缺陷和裂缝；(11)外形尺寸检测：采用激光测距仪测量产品的几何尺寸，采用光学成像设备检测外观。