[发明专利]一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：设计模具、制造辅助工具、制造产品模型、涂耐高温涂层、干燥、合模、开模、干燥、烧制成型、内部缺陷检测和外形尺寸检测。通过采用本工艺，从而能制作出高精度的铸造模具，提高铸件的精度，能够铸造出结构复杂的金属工件，且加工效率大大提高；模具可以多次重复使用，能对高温金属材料进行加工，提高精度的同时降低了铸造成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及铸造领域和模具加工领域，具体是指一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。传统的铸造模型只能进行一次加工，在进行大批量加工时，不但成本高昂，且每个零件的质量不稳定，波动和误差很大且不能进行多次加工的。

这样，存在加工效率低下，加工成本高昂，产品质量无法精确保障，且不能对耐高温材料进行铸造加工，尺寸波动大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺，通过采用本工艺，从而能制作出高精度的铸造模具，提高铸件的精度，能够铸造出结构复杂的金属工件，且加工效率大大提高；模具可以多次重复使用，能对高温金属材料进行加工，提高精度的同时降低了铸造成本没提高了经济效益。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于铸造超高温金属件铸造模具生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)设计模具：根据产品图纸设计出模具，并画出模具的结构图纸和加工中需要的夹具；

(2)制造辅助工具：根据设计，制造出模具所需的夹具；

(3)制造产品模型：采用铝加工出产品模型，并预留好脱模线；

(4)涂耐高温涂层：首先在铝质模型上涂上一层塑料薄膜，然后在铝质模型上涂上1mm厚的耐高温陶土；

(5)一次干燥：将铝质模放入风干机中进行干燥，干燥时间为15—25min；

(6)合模：采用设备和步骤(2)所述夹具将涂有耐高温陶土的铝质模型、上模和下模定位准确，将涂有耐高温陶土的铝质模型放入到填满陶土的上模和下模之间，压实后静置1小时；

(7)开模：首先对铝质模型通电加热，当铝质模型温度达到塑料薄膜融化的温度后，分开上模和下模；

(8)二次干燥：将铝质模放入风干机中进行干燥，干燥时间为10—15小时；

(9)烧制成型：将干燥好的陶胚放入烧制炉中，进行烧制，烧制成型温度为2355℃—2420℃；

(10)内部缺陷检测：烧制成型后采用超声检测仪检测内部是否有缺陷和裂缝；

(11)外形尺寸检测：采用激光测距仪测量产品的几何尺寸，采用光学成像设备检测外观。