[发明专利]极细同轴电缆生产线及其生产方法

摘要

本发明涉及的一种极细同轴电缆生产线，其特征在于它包括放线装置（1）、第一测径仪（2）、第一张力仪（3）、预热器（4）、挤塑机（5）、冷却装置（6）、第二测径仪（7）、第二张力仪（8）、电火花检测仪（9）、凹凸仪（10）、竖向储线装置（11）、横向储线装置（12）以及收线装置（13），通过放线装置（1）实现自适应放线，提高生产稳定性，通过冷却装置（6）实现将挤塑后产品进行较好的冷却。本发明极细同轴电缆生产线及其生产方法具有生产工况稳定，挤塑质量较好的优点。

主权项

一种极细同轴电缆生产线，其特征在于它从左向右依次包括放线装置（1）、第一测径仪（2）、第一张力仪（3）、预热器（4）、挤塑机（5）、冷却装置（6）、第二测径仪（7）、第二张力仪（8）、电火花检测仪（9）、凹凸仪（10）、竖向储线装置（11）以及收线装置（13），所述放线装置（1）、第一测径仪（2）、第一张力仪（3）、预热器（4）、挤塑机（5）、冷却装置（6）、第二测径仪（7）、第二张力仪（8）、电火花检测仪（9）、凹凸仪（10）、竖向储线装置（11）以及收线装置（13）的上方设置有横向布置的横向储线装置（12）；所述放线装置（1）包括机架（1.1），所述机架（1.1）的下半段上设置有电机（1.2），电机（1.2）的输出端连接有横向的放线轴（1.3），放线轴（1.3）上依次套设有锁紧轮（1.4）以及放线轮（1.5），所述锁紧轮（1.4）上方的机架（1.1）上伸出固定板（1.6），所述机架（1.1）的顶部设置有一个向右的支撑座（1.7），所述支撑座（1.7）上向上设置有一个支撑架（1.8），所述支撑架（1.8）的中段与一根浮动杆（1.9）的左段铰接，所述支撑架（1.8）的顶端铰接有一个凸轮（1.10），凸轮（1.10）的下表面与浮动杆（1.9）的左段接触，所述凸轮（1.10）上向左上方连接有一根支撑杆（1.11），支撑杆（1.11）的自由端设置有一个支撑杆导轮（1.25），所述机架（1.1）的顶端向上设置有一个竖向支架（1.12），竖向支架（1.12）的顶部设置有一根纵向的档杆（1.13），所述支撑座（1.7）的右端向右设置有调节架固定座（1.14），所述调节架固定座（1.14）上方设置有一个调节架（1.15），调节架（1.15）上设置有一个弹簧底座（1.18），弹簧底座（1.18）上向上连接有浮动杆弹簧（1.19），浮动杆弹簧（1.19）的上端连接浮动杆（1.9）的左段，浮动杆弹簧（1.19）位于支撑架（1.8）的右方，浮动杆（1.9）的中段以及右端分别设置有浮动杆第一导轮（1.20）以及浮动杆第二导轮（1.21），所述固定板（1.6）的前段和后段上开设有前孔和后孔，所述后孔内从上向下穿设有一个浮动销（1.22），浮动销（1.22）的下端伸出固定板（1.6）的下方，浮动销（1.22）的顶部设置有挡块（1.26），挡块（1.26）的尺寸大于后孔的尺寸，位于固定板（1.6）上方的浮动销（1.22）外套装有浮动销弹簧（1.23），浮动销弹簧（1.23）的直径介于挡块（1.26）的尺寸与后孔的尺寸之间，所述浮动杆（1.9）的左端向下连接有一根锁紧绳（1.24），锁紧绳（1.24）向下穿过固定板（1.6）的前孔然后绕过锁紧轮（1.4）向上连接于浮动销（1.22）的下端；所述冷却装置（6）包括冷却装置机架（6.1），冷却装置机架（6.1）的上半段设置有横向的冷却槽（6.2），冷却装置机架（6.1）的下半段设置有储水箱（6.3），所述冷却槽（6.2）包括左端的进料区（6.5）、中段的冷却区（6.6）以及右端的干燥区（6.7），进料区（6.5）与冷却区（6.6）之间通过竖向的滤板（6.8）隔开，冷却区（6.6）与干燥区（6.7）之间通过竖向的隔板（6.9）隔开，在进料区（6.5）的最低处设置有排水口（6.10），排水口（6.10）处通过排水管道（6.11）连接储水箱（6.3）的进水口，储水箱（6.3）的出水口通过供水管道（6.12）连接至冷却区（6.6）的上方，供水管道（6.12）的出水口分出前后两个供水口（6.18），供水管道（6.12）上设置有供水管道输送泵（6.13）；所述进料区（6.5）的左端设置有进料过滤棉（6.20），进料过滤棉（6.20）的底部与冷却槽（6.2）底部接触，所述进料区（6.5）的右端设置有第一冷却导轮（6.21），所述冷却区（6.6）的右端设置有第二冷却导轮（6.22），所述干燥区（6.7）的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管（6.23），所述干燥区（6.7）的右端设置有出料过滤棉（6.24），干燥区（6.7）内无水使得出料过滤棉（6.24）为干性过滤棉；所述冷却区（6.6）的右段设置有纵向布置的第一磁性机构（6.25），第一磁性机构（6.25）包括两个第一轴承座（6.251）、第一转轴（6.252）、两个圆环形的第一磁铁（6.253）、圆环形的第一隔离块（6.254）、两个圆环形的第一端盖（6.255）、四块圆环形的挡板（6.256）以及十块矩形的叶轮板（6.257）；两个第一轴承座（6.251）设置于冷却区（6.6）的前后内壁上，第一转轴（6.252）的前后两端分别设置于两个第一轴承座（6.251）上，两个第一磁铁（6.253）套装于第一转轴（6.252）的前段和后段上，第一隔离块（6.254）设置于两个第一磁铁（6.253）之间，两个第一端盖（6.255）分别套装于两个第一磁铁（6.253）的前端和后端的第一转轴（6.252）上，四块挡板（6.256）中有两块分别套装于两个第一端盖（6.255）外，四块挡板（6.256）中有另外两块分别套装于第一隔离块（6.254）外，套装于第一隔离块（6.254）外的两块挡板（6.256）之间留有间隙，在前方的两块挡板（6.256）之间的第一磁铁（6.253）外以及在后方的两块挡板（6.256）之间的第一磁铁（6.253）外分别均匀设置有五块叶轮板（6.257），五块叶轮板（6.257）沿第一磁铁（6.253）径向均匀布置，叶轮板（6.257）的前后两端紧贴挡板（6.256），两个第一磁铁（6.253）的位置恰好在供水管道（6.12）的两个供水口（6.18）下方偏左位置；所述冷却区（6.6）的左段设置有纵向布置的第二磁性机构（6.28），第二磁性机构（6.28）包括两个第二轴承座（6.281）、第二转轴、两个圆环形的第二磁铁（6.283）、圆环形的第二隔离块（6.284）以及两个圆环形的第二端盖（6.285）；两个第二轴承座（6.281）左右设置于冷却区（6.6）的左段，第二转轴为空心轴，第二转轴的左右两端分别设置于两个第二轴承座（6.281）上并且第二转轴的左右两端穿出两个第二轴承座（6.281）外，两个第二磁铁（6.283）套装于第二转轴的左段和右段上，第二隔离块（6.284）设置于两个第二磁铁（6.283）之间，两个第二端盖（6.285）分别套装于两个第二磁铁（6.283）的左端和右端的第二转轴上。