[发明专利]一种提高多种钢铁产品混装海运稳定性的配载方法

摘要

本发明提供一种提高多种钢铁产品混装海运稳定性的配载方法，该方法：从港口数据库中读取产成品信息、海轮信息和配载要求信息；生成初始的配载方案；从初始的配载方案开始，根据船头尾平衡限制和船左右平衡限制对配载方案是否可行进行判断，对可行的配载方案通过综合配载指标对配载方案进行优化，得到最终的配载方案；为各个产成品分配装船序号；将最终配载方案信息上传至数据库，并通过网络将最终配载方案信息显示在码头堆场终端和岸吊终端；通过堆场吊机按照装船序号提取产成品，再由卡车运往码头岸边，岸吊操作人员根据获得的最终配载方案实际装船。该方法根据运输方和装卸方的实际要求迅速生成配载方案，实现了自动配载。

主权项

1.一种提高多种钢铁产品混装海运稳定性的配载方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：从港口数据库中读取产成品信息、海轮信息和配载要求信息；所述产成品信息，包括：产品序号、产品品种、产品净重、产品宽度、产品长度和产品到港站；所述海轮信息，包括：船名、船额定载重、船舱个数、各船舱长、各船舱宽和各船舱高；所述配载要求信息，包括：各品种产成品装船要求、最小列间距、船左右平衡限制、船头尾平衡限制、船重心偏移量力矩差、到港站的先后顺序、到港站平衡权重、分散度权重、倒垛次数权重；其中，所述产成品装船要求，包括：最高层数要求、最小行间距、上下堆放要求和产品摆放方向要求；步骤2：根据产成品信息、海轮信息和配载要求信息生成初始的配载方案；步骤2.1：根据产成品信息和各产成品装船要求将产成品进行分类，将可上下混堆的产成品作为一个类别；步骤2.2：按照最高层数要求确定船中各类产成品摆放的最少列数；步骤2.3：根据产成品的到港站对每一类产成品进行分批，并对各批次进行优先级排序，再根据产成品的长度、净重对各批次的产成品进行优先级排序；步骤2.4：以保证船身平衡为原则，根据各类产成品摆放的最少列数、各批次的产成品的优先级排序对各产成品进行位置分配，得到初始的配载方案；步骤3：从初始的配载方案开始，根据船头尾平衡限制和船左右平衡限制对配载方案是否可行进行判断，对可行的配载方案通过综合配载指标对配载方案进行优化，得到最终的配载方案；步骤3.1：将初始的配载方案作为历史最优配载方案，设定优化方法最大迭代次数和最大不更新迭代次数；步骤3.2：建立记录列表记录被记录对象，设定列表长度；所述被记录对象为交换和移动的反操作；步骤3.3：计算当前配载方案中船头尾平衡量和船左右平衡量，根据船头尾平衡限制和船左右平衡限制判断当前配载方案是否可行，若船头尾平衡量小于等于船头尾平衡限制并且船左右平衡量小于等于船左右平衡限制，则该配载方案可行，执行步骤3.4，否则，执行步骤3.5；步骤3.4：计算当前配载方案的综合配载指标：计算所有到港站产成品平衡力矩差总和、总倒垛次数和产成品分散度，通过计算到港站产成品平衡力矩差总和与到港站平衡权重的乘积得到平衡权重指标，通过计算总倒垛次数与倒垛次数权重的乘积得到倒垛次数指标，通过计算产成品分散度与分散度权重的乘积得到分散度指标，将平衡权重指标、倒垛次数指标和分散度指标之和作为当前配载方案的综合配载指标，执行步骤3.6；步骤3.5：通过交换产成品操作或移动产成品操作产生新的配载方案，累计迭代次数，返回步骤3.3；步骤3.6：判断当前配载方案是否在记录列表中，若在，则执行步骤3.8，否则，执行步骤3.7；步骤3.7：将当前配载方案记录入记录列表中；步骤3.8：判断当前配载方案是否优于历史最优方案，即判断当前配载方案的综合配载指标是否小于历史最优方案的综合配载指标，若是，将当前配载方案作为历史最优配载方案，将不更新迭代次数清零，否则，保留历史最优配载方案，累计不更新迭代次数；步骤3.9：若累计的迭代次数达到优化方法最大迭代次数或者累计的不更新迭代次数达到最大不更新迭代次数，则将当前历史最优配载方案作为最终的配载方案，执行步骤4，否则，返回步骤3.5；步骤4：根据最终的配载方案的各个分配位置为各个产成品分配装船序号：从船头尾、左右交替分配序号，若下层序号排满依次向上层分配序号；步骤5：将最终配载方案信息上传至数据库，并通过网络将最终配载方案信息显示在码头堆场终端和岸吊终端；所述最终配载方案信息包括产成品的装船序号、准发单据号、合同号、提单号、库区、库位、净重、长宽、到港站、交货期、排号，列号，层数；步骤6：通过堆场吊机按照装船序号提取产成品，再由卡车运往码头岸边，岸吊操作人员根据获得的最终配载方案实际装船。