[发明专利]一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法

摘要

本发明公开了一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，具体包括磨矿、粗选、粗选精矿再磨、粗选精矿铜硫分离浮选、粗选尾矿扫选等步骤，通过对粗选精矿和粗选尾矿的多次精选和多次扫选，对矿石进行循环选矿，并配合不同的选矿药剂，提高了原矿的回收率。本发明的优点在于，优化磨矿工艺流程，通过捕收剂、捕收起泡剂的合理添加，改善了矿物表面特性，强化了捕收剂在细粒黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物颗粒表面的选择性吸附并形成疏水性聚团，使铜精矿的回收率较现有选矿方法提高了3～6%。

主权项

1.一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：A、磨矿：将原矿破碎、磨矿，使硫化铜矿物、黄铁矿、磁黄铁矿、脉石矿物充分解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，按每吨原矿计，石灰的添加量为500～1500g/t，加水调浆至重量浓度为32‑40%，矿浆的pH值为7.5～9；B、粗选：按每吨原矿计，对步骤A磨矿后的矿浆中添加异丁基黄药20～30g/t，捕收起泡剂20～50g/t，搅拌2min，进行粗选，粗选时间为10min，获得粗选精矿和粗选尾矿；C、粗选精矿再磨：对步骤B中粗选精矿进行再磨，按每吨原矿计，再磨时加入石灰500～800g/t，加水调浆至重量浓度为20～28%，矿浆pH值为8.5～10.5；D、粗选精矿铜硫分离浮选：对步骤C中再磨后的粗选精矿进行铜硫分离粗选，按每吨原矿计，添加异丁基黄药20～30g/t，捕收起泡剂20～40g/t，搅拌2min，进行浮选，浮选时间为8min，获得铜硫分离粗选精矿和粗选尾矿；对铜硫分离粗选精矿进行铜硫分离一次精选，按每吨原矿计，添加石灰100～300g/t，搅拌3min，添加异丁基黄药10～20g/t，捕收起泡剂20～30g/t，搅拌2min，进行浮选，浮选时间为6min，获得一次精选精矿和一次精选中矿；对铜硫分离一次精选精矿进行二次精选，按每吨原矿计，添加石灰100～300g/t，搅拌3min，进行浮选，浮选时间为6min，二次精选过程中不添加异丁基黄药和捕收起泡剂，获得二次精选精矿和二次精选中矿，二次精选精矿为最终精矿，二次精选中矿返回铜硫分离一次精选形成闭路循环；对铜硫分离粗选尾矿进行扫选，按每吨原矿计，添加石灰100～300g/t,搅拌3min，添加异丁基黄药5～15g/t，捕收起泡剂10～20g/t,搅拌2min，进行浮选，浮选时间为6min，获得铜硫分离扫选中矿和铜硫分离扫选尾矿，铜硫分离一次精选中矿和铜硫分离扫选中矿合并后返回再磨作业形成闭路循环；E、粗选尾矿扫选：对步骤B中的粗选尾矿进行一次扫选，按每吨原矿计，添加异丁基黄药10～15g/t，捕收起泡剂10～20g/t，搅拌2min，进行扫选，浮选时间为6min，获得一次扫选中矿和尾矿；对一次扫选尾矿进行二次扫选，按每吨原矿计，添加异丁基黄药10～15g/t，捕收起泡剂10～20g/t，搅拌2min，进行扫选，浮选时间为4min，获得二次扫选中矿和尾矿，一次扫选中矿返回步骤B并形成闭路循环，二次扫选中矿返回一次扫选形成闭路循环；对二次扫选尾矿进行脱硫浮选，按每吨原矿计，添加戊基黄药50～120g/t，甲基异丁基甲醇20～60g/t，搅拌2min，进行浮选，浮选时间为10min，获得硫精矿和脱硫尾矿，硫精矿与铜硫分离扫选尾矿合并为最终硫精矿，脱硫尾矿作为最终尾矿废弃；所述石灰为矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，所述铜硫分离粗选、铜硫分离一次精选、二次精选、铜硫分离扫选中，异丁基黄药为捕收剂，捕收起泡剂为烯丙基硫代氨基甲酸异丁酯、反式结构的异丙基黄原酸丙烯腈酯、1，12‑十二烷基二硫醇的混合物；所述粗选、一次扫选、二次扫选中，异丁基黄药为捕收剂，捕收起泡剂为烯丙基硫代氨基甲酸异丁酯、反式结构的异丙基黄原酸丙烯腈酯、1，12‑十二烷基二硫醇的混合物，二次扫选尾矿选硫中，戊基黄药为选硫捕收剂，甲基异丁基甲醇为起泡剂；所述捕收起泡剂为烯丙基硫代氨基甲酸异丁酯、反式结构的异丙基黄原酸丙烯腈酯、1，12‑十二烷基二硫醇的混合物，所述该混合物为均匀混合的液体，三者质量比为7：2：1，捕收起泡剂直接以原液添加。