[发明专利]一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法

摘要

本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征该选矿方法依次包括以下工序：开路破碎筛分工序；干式弱磁选工序；闭路破碎筛分工序；干式强磁选工序；磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，选别尾矿100％用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。

主权项

1.一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征在于该选矿方法依次包含以下工序：①开路破碎筛分工序，废弃铜镍矿石经一段破碎后进入预先筛分工序，筛上矿石产品经二段破碎后进入干式弱磁选工序②，筛下矿石产品进入干式弱磁选工序②，其中筛下矿石产品的粒度小于40mm；②干式弱磁选工序，工序①给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在400mT～500mT，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.3％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，镍品位0.3％以下的低品位矿石进入下道工序；③闭路破碎筛分工序，该工序由破碎分工序和检查筛分分工序组成闭路破碎工艺，工序②给入的镍品位0.3％以下的低品位矿石进入破碎分工序进行破碎，破碎后进入检查筛分分工序，筛上矿石产品返回破碎分工序，筛下矿石产品进入工序④，其中筛下矿石产品的粒度小于20mm；④干式强磁选工序，工序③给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在550mT～600mT，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.2％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，镍品位0.2％以下的低品位矿石作为最终废弃矿石进入下道工序；⑤废弃矿石搅拌充填工序，工序④给入的镍品位0.2％以下的最终废弃矿石经皮带进入料石仓，料石仓内的废弃矿石作为充填骨料进入井下搅拌站，按照充填骨料与水泥浆3:1的比例进行混合搅拌后供井下采矿充填工艺使用。