[发明专利]一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法

说明书

本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征该选矿方法依次包括以下工序：开路破碎筛分工序；干式弱磁选工序；闭路破碎筛分工序；干式强磁选工序；磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，选别尾矿100％用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。

技术领域

本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，适用于从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属。

背景技术

目前，硫化铜镍矿石占世界镍储量的四分之一，其余为氧化镍矿，但在硫化铜镍矿石中提取的镍占镍总产量的三分之二。矿山企业在铜镍矿资源的开发利用过程中，由于工艺技术及矿石性质所限，因粉体矿物混入围岩、在覆盖岩石下放矿时混入废石过多或因矿岩交界处损失率过高，都会产生大量无工业价值的废弃低品位铜镍矿石，由于存在从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿资源回收投入产出比高、工艺流程复杂、工艺操作不稳定等生产难题，长期以来此项资源未得到有效的回收与利用。废弃铜镍矿石当中除含铜、镍外，在矿石结晶当中还伴有多种金属元素，如钴、铂、钯、金、银等稀有金属，它们也会跟随镍、铜矿物损失在废弃矿石之中，造成了大量的有价金属流失。因此，这部分废弃低品位硫化铜镍矿石的开发利用前景极其广阔，具有巨大的经济效益和深远的社会意义。

目前，尚未发现有从废弃铜镍矿石中回收镍金属的相关选矿文献记载。

发明内容

本发明的目的是提供一种可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。

本发明的目的是通过如下措施来达到的。

一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征在于该选矿方法依次包含以下工序：

①开路破碎筛分工序，废弃铜镍矿石经一段破碎后进入预先筛分工序，筛上矿石产品经二段破碎后进入干式弱磁选工序②，筛下矿石产品进入干式弱磁选工序②，其中筛下矿石产品的粒度小于40mm；

②干式弱磁选工序，工序①给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在4000高斯～5000高斯，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.3％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，镍品位0.3％以下的低品位矿石进入下道工序；

③闭路破碎筛分工序，该工序由破碎分工序和检查筛分分工序组成闭路破碎工艺，工序②给入的镍品位0.3％以下的低品位矿石进入破碎分工序进行破碎，破碎后进入检查筛分分工序，筛上矿石产品返回破碎分工序，筛下矿石产品进入工序④，其中筛下矿石产品的粒度小于20mm；

④干式强磁选工序，工序③给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选，磁感应强度控制在5500高斯～6000高斯之间，获得镍品位1％以上的磁选精矿及镍品位0.2％以下的低品位矿石，磁选精矿进入精矿仓，镍品位0.2％以下的低品位矿石作为最终废弃矿石进入下道工序；

⑤废弃矿石搅拌充填工序，工序④给入的镍品位0.2％以下的最终废弃矿石经皮带进入料石仓，料石仓内的废弃矿石作为充填骨料进入井下搅拌站，按照充填骨料与水泥浆3:1的比例进行混合搅拌后供井下采矿充填工艺使用。

该选矿方法，其特征是在工序②中皮带料层厚度小于300mm，料层宽度不小于500mm，皮带运输机带速控制在2.8m/s～3.5m/s；工序④中皮带料层厚度小于100mm，料层宽度不小于500mm，皮带运输机带速控制在2.2m/s～3m/s。