[发明专利]一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备

摘要

本发明公开了一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备，包括以下步骤(1)将电解金属锰破碎成40～60目的金属粉末；(2)将步骤(1)中制备的金属粉末置于密闭的搅拌设备中，同时加入粘结剂、固化剂和添加剂进行充分搅拌；(3)将步骤(2)中制备的混合均匀的金属锰粉物料在辊式锻轧设备中锻轧，得到锻轧锰；(4)将步骤(3)中制备的锻轧锰放置在真空冶炼炉中进行真空二次烧结、重结晶；(5)将步骤(4)中制备的金属物料仍然置于真空冶炼炉中进行一段时间的保温、降温；(6)打开真空炉将金属物料推出，冷却后进行保包装。本发明提供的一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备具有优质、省力且节能环保的优点。

主权项

一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备，其特征在于，包括以下步骤：(1)将电解金属锰破碎成40～60目的金属粉末，所述电解金属锰的用量占总物料质量的87～89％；(2)将步骤(1)中制备的金属粉末置于密闭的搅拌设备中，同时加入粘结剂、固化剂和添加剂进行充分搅拌，所述粘结剂、固化剂和添加剂的用量分别占总物料用量的1.5～2.5％、1.5～2.5％和8％；(3)将步骤(2)中制备的混合均匀的金属锰粉物料在辊式锻轧设备中锻轧，得到锻轧锰；(4)将步骤(3)中制备的锻轧锰放置在真空冶炼炉中进行真空二次烧结、重结晶，真空冶炼炉中压力抽至20～50Pa，同时采用真空冶炼炉内设置的自动温控系统控制温度使锻轧锰物料温度达到700℃；(5)将步骤(4)中制备的金属物料仍然置于真空冶炼炉中进行一段时间的保温、降温，其中保温采用真空冶炼炉内设置的自动温控系统进行保温，降温采用从真空冶炼炉一端往炉内以10～20L/min的流速充入氮气，另一端往外排氮气的方法以使氮气带出热量而实现降温，降温时炉内压力稳定保持在0.2～0.3MPa，通氮气30min后，使温度降到150～200℃停止通入氮气；(6)打开真空炉将金属物料推出，冷却后进行保包装。