[发明专利]处理铅锌渣的系统及其在处理铅锌渣中的应用

摘要

本发明公开了一种处理铅锌渣的系统及其在处理铅锌渣中的应用，所述系统包括物料磨细系统、造球成型系统、转底炉直接还原系统、磨矿磁选系统和铁粉压块系统；其中，物料磨细系统的出料口与造球成型系统的入料口相通，造球成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通，转底炉直接还原系统的出料口与磨矿磁选系统的入料口相通，磨矿磁选系统的铁粉出料口与铁粉压块系统的入料口相通。采用本发明的系统和方法处理铅锌渣，可以实现未烘干的铅锌渣生球直接入炉，节约投资，同时降低能耗；含水生球在炉内实现烘干预热的同时，可以将铅锌进行回收；同时进一步提高铁的还原效果。

主权项

一种处理铅锌渣的系统，其特征在于，包括：物料磨细系统(S100)、造球成型系统(S200)、转底炉直接还原系统(S300)、磨矿磁选系统(S400)和铁粉压块系统(S500)；其中，所述物料磨细系统(S100)的出料口与所述造球成型系统(S200)的入料口相通，所述造球成型系统(S200)的出料口与所述转底炉直接还原系统(S300)的入料口相通，所述转底炉直接还原系统(S300)的出料口与所述磨矿磁选系统(S400)的入料口相通，所述磨矿磁选系统(S400)的铁粉出料口与所述铁粉压块系统(S500)的入料口相通；所述的转底炉直接还原系统(S300)包括环形炉体和可转动的环形炉底，该环形炉体由内周炉壁、外周炉壁和环形炉顶组成，内周炉壁与外周炉壁同轴设置，环形炉顶的内、外边分别连接在内周炉壁和外周炉壁的顶端，形成环形炉膛，所述的环形炉底对应设在该环形炉膛的下方；在该环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(18)分隔，在该挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多段倾斜式溜槽(12)组成的溜槽布料器，溜槽布料器横断面两端位于挡墙(18)之间；在该溜槽布料器上方的炉顶一侧设有给料通道(17)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(7)；在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有回收挥发的铅锌元素的回收装置(19)。