[发明专利]一种热耦合凸轮轴及热耦合方法

摘要

本发明公开了一种热耦合凸轮轴，包括凸轮轴本体和套装于凸轮轴本体上的凸轮，凸轮轴本体为铸铁本体，凸轮包括由GCr15材料制作的油泵凸轮，凸轮轴本体的一端设有圆柱形引导段，圆柱形引导段的外端边缘为圆弧过渡面，圆柱形引导段的外径略大于油泵凸轮的装配孔直径，油泵凸轮以热压方式套装于圆柱形引导段上。本发明还公开了一种热耦合凸轮轴采用的热耦合方法，包括以下步骤：将油泵凸轮加热；固定油泵凸轮；将凸轮轴本体的圆柱形引导段由上而下压入油泵凸轮的装配孔内；完全冷却后将凸轮轴本体和油泵凸轮进行精磨处理，结束。采用本发明方法制作的凸轮轴，硬度较差的凸轮轴本体与硬度很高的油泵凸轮之间实现了高质量的热耦合压装。

主权项

1.一种热耦合凸轮轴采用的热耦合方法，所述热耦合凸轮轴包括凸轮轴本体和套装于所述凸轮轴本体上的凸轮，所述凸轮轴本体为铸铁本体，所述凸轮包括由GCr15材料制作的油泵凸轮，所述凸轮轴本体的一端设有圆柱形引导段，所述圆柱形引导段的外端边缘为圆弧过渡面，所述圆柱形引导段的外径略大于所述油泵凸轮的装配孔直径，所述油泵凸轮通过自身的装配孔以热压方式套装于所述圆柱形引导段上；所述热耦合方法用于将油泵凸轮以热压方式套装于凸轮轴本体的圆柱形引导段上，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：准备没有精磨的凸轮轴本体和油泵凸轮；步骤(2)：将油泵凸轮加热至120‑250℃并保温；步骤(3)：将油泵凸轮放置在定位工装的定位板上，使油泵凸轮的装配孔中心线保持垂直，将油泵凸轮固定在定位工装的定位板上；步骤(4)：将凸轮轴本体垂直向下放置在油泵凸轮上并通过定位工装限位，凸轮轴本体的圆柱形引导段的外端边缘与油泵凸轮的装配孔孔壁接触且使圆柱形引导段与油泵凸轮同轴心；步骤(5)：通过液压机对凸轮轴本体由上而下施压，使圆柱形引导段完全进入油泵凸轮的装配孔内，松开液压机的液压夹具；步骤(6)：将凸轮轴本体和油泵凸轮从定位工装上取出后冷却，即完成凸轮轴本体和油泵凸轮的热耦合连接，然后再对凸轮轴本体和油泵凸轮进行精磨处理；所述步骤(2)中，将油泵凸轮加热至A℃并保温B分钟，其中的A、B由以下公式计算：A＝3600×C×0.06/(C+0.01)，B＝100×C×0.06/(C+0.01)，其中，C表示圆柱形引导段的外径比油泵凸轮的装配孔直径大的数值，其单位为mm。