[发明专利]一种耐候型竹质结构用材的制造方法及耐候型竹质结构用材

摘要

本发明涉及一种耐候型竹质结构用材的制造方法及耐候型竹质结构用材。目前还没有一种结构均匀、强度高、耐候性好、生产成本低的耐候型竹质结构用材的制造方法。本发明利用我国资源丰富的毛竹以及小径杂竹，通过截断分类、冲撞剖片、去青去黄、分片疏解、加热防腐防霉处理、干燥处理、浸胶干燥、冷压组坯装模、分段加热、固化定型、陈化养生、分片砂光等工序，制得耐候型竹质结构用材。本发明的生产成本低，制得的耐候型竹质结构用材的结构均匀、强度高、耐候性好。

主权项

一种耐候型竹质结构用材的制造方法，其特征在于：所述制造方法的步骤如下：①将竹材去除梢头和枝条，用电锯截成原竹筒，并根据原竹筒直径大小分类；②根据原竹筒直径大小，用剖竹机将原竹筒沿长度方向冲撞剖成竹片；③在竹材粗刨机上将竹片进行去青去黄处理；④在分片疏解机上将竹片进行分片和辗压疏解成网状竹束，竹束厚度3mm‑6mm，宽度30mm‑80mm；⑤将竹束在60℃‑70℃温度条件下干燥至含水率8%‑12%；⑥将竹束置于防腐防霉剂溶液中，防腐防霉剂溶液底部放置一个或多个设有多个小孔的不锈钢管，并与气泵连接，以保证加热均匀和防腐防霉剂溶液能平稳流动；防腐防霉剂溶液底部采用蒸汽进行加热，温度保持在30℃‑40℃，防腐防霉处理时间2h‑3h；⑦将防腐防霉处理后的竹束取出，沥去多余防腐防霉剂溶液，再在50℃‑60℃温度条件下干燥至含水率8%～10%；⑧干燥后的防腐防霉处理竹束在固体含量25%‑40%的水溶性酚醛树脂中浸渍30min，沥胶后在60℃‑70℃温度条件下干燥至含水率8%‑10%；⑨根据重组竹方模具尺寸，按照设定密度称重后将竹束装入模具，在冷压机上进行组坯装模，并用销子固定模具；⑩将模具放入烘房内分段加热进行固化定型处理，加热固化定型，具体为升温阶段处理2h，高温阶段处理2h，保温阶段处理3h，降温阶段处理1h，然后关闭热源；⑪降至室温后，取出模具置于室内陈化48h，达到充分固化定型的效果；⑫拆除模具，取出竹方，进行去头、直边、分片、砂光工序制得耐候型竹质结构用材。