[发明专利]铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层及制备方法

摘要

本发明为铝合金表面B₄C颗粒增强Al基复合熔覆层及制备方法。结合粉‑丝复合熔覆的技术方案，利用熔化极惰性气体保护焊‑MIG焊，向铝合金表面过渡铝合金焊丝的同时，辅助旁侧注射B₄C颗粒融入Al基熔覆层，即为在铝合金表面制备B₄C颗粒增强Al基复合熔覆层。本发明的B₄C颗粒增强Al基复合熔覆层与铝合金基板之间、熔覆层中的B₄C颗粒与Al基体之间的结合均良好，无明显的气孔、裂纹等缺陷；铝合金表面B₄C颗粒增强Al基复合熔覆层的耐磨性能高于45钢。

主权项

1.铝合金表面B₄C颗粒增强Al基复合熔覆层的制备方法，其特征在于：利用熔化极惰性气体保护焊‑MIG焊，向铝合金表面过渡铝合金焊丝的同时，辅助旁侧注射B₄C颗粒融入Al基熔覆层，即为在铝合金表面制备B₄C颗粒增强Al基复合熔覆层；该熔覆层的制备步骤如下：（1）将B₄C颗粒单独置于送粉器中，铝合金焊丝固定在自动送丝机上，并将送粉喷嘴与熔化极惰性气体保护焊‑MIG焊枪复合，调节焊枪高度和送粉喷嘴角度送丝和送粉，耦合点落在铝合金基板上，送粉喷嘴与待熔覆铝合金基板表面的夹角以70°～80°为宜，且应迎坡送粉，即送粉方向与熔覆方向相反，保证B₄C颗粒注入熔池中心，且避免与伸出MIG焊枪导电嘴的焊丝干涉；（2）采用纯度为99.99%的氩气作为保护气和送粉气，调节铝合金MIG焊参数和注射送粉参数；（3）在铝合金表面启动MIG焊的同时，开启旁侧注射送粉，使B₄C颗粒注入铝合金熔池中；其中所述MIG焊的电流为50～80A单脉冲直流，电压为15～18V，保护气流量为12～15L/min；B₄C送粉速度1～2g/min，送粉气流量2～3L/min；熔覆速度300～400mm/min。