[发明专利]一种垃圾洁净处理工艺

摘要

本发明公开了一种垃圾洁净处理工艺，以空气、水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料，在高温条件下发生气化还原反应，产生以烷类气体和氢气为主要可燃成分的节能环保设备，能够实现当前垃圾热解气化好富氧燃烧的有机结合，满足垃圾热解气化焚烧的需求。解决了传统的富氧燃烧产生大量烟气焦油的问题，并且炉内采用可燃气复燃技术，处理低温可燃气大量烟气焦油问题，采用高温混合气回流的结构，解决了燃烧不充分、处理过程速度不可控问题，实现垃圾热解气化反应速度自动控制，采用宝塔式的炉排结构供垃圾灰化处理量增加40％，解决了灰化处理不彻底的问题。

主权项

1.一种垃圾洁净处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将垃圾填入焚烧炉中，盖上炉体顶部的炉封，炉体第一炉条上的辅助燃料经点火器点火后燃烧，辅助燃料燃烧后点燃上部的垃圾；第二步、根据垃圾在焚烧炉内的燃烧特点由上到下依次分为干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层、灰化层，燃烧层燃烧后，热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，垃圾在热解干馏气化层热解气化，热解气化后的残留物进入燃烧层充分燃烧，产生的热量再提供给热解干馏气化层和干燥层，热解干馏气化层和干燥层挥发的水分、热解气化产生的CO、H2、气态烃组成混合烟气；第三步、在第二步中燃烧层燃烧后的残渣进入第二炉条，炉底的底风通道供风，燃烬层的残渣燃烧后落到灰化层，同时从底风通道进入的空气也被燃烬层预热，燃烬层的炉灰落入灰化层后被转运；第四步、第三步中预热的空气向上经过燃烬层、燃烧层，为燃烬层、燃烧层提供助燃气，炉底的空气依次经过燃烬层、燃烧层的过程中消耗大量的氧气，使得热解干馏气化层处于欠氧状态；第五步、在第二步和第四步中热解气化产生的混合烟气经过处理后循环回燃烧层，炉底侧部的侧风通道送风，混合烟气吸入旋风燃烧器中进行二次燃烧，旋风燃烧器产生的热量经燃烧层，加快热解干馏和干燥速度；第六步、第五步中的旋风燃烧器产生的热量将炉体内的垃圾热解干馏和干燥，减少了垃圾的含水量，垃圾在热解气化焚烧炉内热解后能量分配，热解气体上升处理后与预热的空气混合进入旋风燃烧器燃烧，形成1000‑1300℃的高温，为炉体内部每层反应连续稳定进行提供热量，连续投掷的垃圾，经干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层、灰化层后出渣，排出炉体。