[发明专利]一种悬铆铆钉定位装置承载棒及其热处理工艺

摘要

本发明公开了一种悬铆铆钉定位装置承载棒及其热处理工艺，其质量百分比成分为C0.25‑0.35%，Si0.85‑1.25%，Mn1.85‑2.95%，P0.04‑0.05%，Ni11‑13%，Cr16.5‑17.5%，Nb0.15‑0.20%，Cu0.85‑0.95%，N0.08‑0.11%，Mo2.15‑2.95%，Al0.2‑0.3%，S0.025‑0.035%，Ti0.03‑0.04%，V0.02‑0.03%，B0.002‑0.004%，镧系稀土3‑5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为镧20‑24%，铈20‑25%，钐14‑16%，钕14‑16%，钆2‑4%，镨16‑18%，镝5‑6%，其余镧系元素1‑3%，以上各组分之和为100%。

主权项

一种悬铆铆钉定位装置承载棒及其热处理工艺，其特征在于：其质量百分比成分为：C：0.25‑0.35%，Si:0.85‑1.25%，Mn:1.85‑2.95%，P：0.04‑0.05%，Ni:11‑13%，Cr:16.5‑17.5%，Nb：0.15‑0.20%，Cu:0.85‑0.95%，N:0.08‑0.11%，Mo::2.15‑2.95%，Al:0.2‑0.3%，S：0.025‑0.035%，Ti：0.03‑0.04%，V：0.02‑0.03%，B：0.002‑0.004%，镧系稀土：3‑5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%；工艺步骤中；钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24‑26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100‑1200℃；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：㈠加热：将承载棒加热至615‑617℃，并保温45‑47min；㈡冷却：采用风冷以15‑17℃/s的冷却速率将承载棒加速冷却至531‑534℃后，再空冷至室温；㈢一次回火：将承载棒加热至575‑577℃回火45‑47min后，待温13‑15s，使承载棒温度均匀化，之后以38‑40℃/s的冷却速率加速冷却至441‑444℃后，再空冷至室温；㈣二次回火：将承载棒加热至603‑605℃回火67‑69min后空冷至室温；所述承载棒表面设有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03‑0.05%，Si：0.17‑0.19%，Mn：0.25‑0.28%，Cr：5.36‑5.39%，Ni：8.12‑8.14%，Cu：1.32‑1.35%，Mo：0.16‑0.18%，Co：0.12‑0.15%，V：0.36‑0.45%，Zn：0.5‑0.8%，Al：0.28‑0.30%，Ti：0.16‑0.18%，B：0.08‑0.10%，Mg：0.45‑0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32‑0.36%，余量为Fe；所述助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12‑14%，Pr：2‑5%，Nd：4‑8%，Pm：3‑5%，Gd：1‑7%，Lu：3‑9%，Dy：2‑6%，Eu：3‑5%，Ho：12‑15%，Er：6‑8%，Ni：0.2‑0.5%，Zn：0.6‑0.8%，Cu：0.7‑0.9%，余量为La；所述助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至980‑990℃，保温3‑5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100‑1200℃，保温3‑5小时，然后先空冷至550‑560℃，再以15‑20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，即可得到助剂；所述耐高温金属涂层的处理工艺按以下工序进行：熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；所述熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5‑8℃/s的速度加热至500‑550℃，保温3‑5小时，然后放入助剂，再加热至1350‑1480℃，保温5‑8小时，然后以5‑12℃/min的冷却速度风冷至880‑890℃，然后再空冷至室温即可得金属固体；所述喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350‑450℃，保温30‑40min，然后开始进行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至承载棒表面，厚度为0.5‑0.8mm；然后整体加热至670‑680℃，保温5‑7小时，然后空冷至室温；所述退火工序：将承载棒加温至700‑720℃，保温15‑20分钟，然后炉冷至360‑380℃后，保温10‑15分钟，最后冷却至室温；所述回火工序：回火温度720‑730℃，到温后保温12‑15min，然后空冷至室温；所述调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将承载棒加热至630‑720℃，到温后保温10‑15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将承载棒加热至820‑830℃，到温后保温10‑12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将承载棒加热至960‑980℃，到温后保温20‑30min，然后空冷至室温即可；所述表面强化热处理工序：将承载棒加热至1000‑1050℃，到温后保温10‑18分钟，然后采用水冷，以1‑3℃/s的冷却速度将承载棒水冷至室温。