[发明专利]一种超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体的制备方法

摘要

一种超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体的制备方法，由下列步骤组成第一步，将超细WC、超细Co、超细VC以及Cr3C2湿混球磨后混合均匀，获得各组分均匀的超细混合料；第二步，在真空捏合机中加入粘合剂，捏合至混合均匀，将掺有粘合剂的超细混合料制粒后在注射成型机中将物料加热至物料呈熔融状态，然后采用注射成型的方式，将物料注入到模腔中，超细硬质合金软坯在水中溶解脱除粘合剂；第三步，在低压烧结炉中，于1340~1420℃温度下烧结，通过氩气加压，压力为1~10MPa，制备出超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体。采用本发明的制备方法可大幅减少刀具制作时的磨削量，大幅提高刀具的生产效率，减少钨资源浪费。

主权项

一种超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体的制备方法，其特征在于：该制备方法由下列步骤组成：第一步，将超细WC、超细Co、超细VC以及Cr3C2湿混球磨24~72h后混合均匀，获得各组分均匀的超细混合料，其中，所述超细WC粒度粒度为0.2～0.8μm，在所述超细混合料中的质量百分含量为84～93.7%，所述超细Co粒度为0.6~1.5μm，在所述超细混合料中的质量百分含量为6～14%，所述超细VC粒度为0.8~1.5μm，在所述超细混合料中的质量百分含量为0～0.8%，所述Cr3C2 粒度为0.8~1.5μm，在所述超细混合料中的质量百分含量为0.3～1.2%；第二步，所述超细混合料经干燥后，在真空捏合机中加入占所述超细混合料重量1~12%的粘合剂，捏合10~60min，将粘合剂与超细混合料充分混合均匀，将掺有粘合剂的超细混合料制粒后在注射成型机中将物料加热到135~210℃，使物料呈熔融状态，物料加热后具有良好的流动性，然后在10~135MPa的压力下采用注射成型的方式，将物料注入到模腔中，在模具中一次同时成型2~8支预成型刀槽的超细硬质合金软坯，超细硬质合金软坯在水中并在200~600℃下溶解脱除所述粘合剂；所述粘合剂的原料配方包括以下重量份的组分：聚乙烯醇缩丁醛         10~30份，聚甲基丙烯酸甲酯       2~5份，聚乙二醇               65~90份，非离子型聚丙烯酰胺     0.5~1份，聚丙烯酸钠             1~2份，聚酰亚胺               0.05~0.1份，油酸                   0.1~1份，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为30000~45000；所述聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为10000~200000；所述聚乙二醇的分子量为600~15000；所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为8×106~1×107；所述聚酰亚胺的分子量为20000~30000，聚酰亚胺为粉末状，其粒径为0.5~5微米；第三步，在第二步结束后，将所述超细硬质合金软坯放置在低压烧结炉中，于1340~1420℃温度下烧结36～60h，高温烧结时通过氩气加压促使合金致密化，压力为1~10MPa，实现致密化，从而制备出不同规格的所述超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体。