[发明专利]大型结构件制造过程中的防错方法

摘要

本发明公开了一种大型结构件制造过程中的防错方法，包括在工作台设检测棒；输入刀具、检测棒参数和位置、工位信息；获取加工时工位状态；获取加工程序的加工坐标系序号并与机床原点比较，比较结果存储在系统；当刀具补偿号激活，长度补偿号存入系统；否则读取当前产品加工坐标系的Z坐标值；当刀尖、加工坐标原点和角度变化，当前输入参数与存储值比较，增量改变则标志位逻辑值更新，存储相关参数；当工位逆序、工位超越、程序不变而工位跳转、批量原点或角度不变而工位变化、机床坐标系偏移值超范围输入，报警。本发明模块开放、检测可靠、普遍适用，能够预防因刀具、对刀原点、工位匹配、机床坐标系的偏移补偿等错误而引起的大型结构件的报废。

主权项

一种大型结构件制造过程中的防错方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在机床工作台上设置一检测棒；步骤二，输入刀具参数、检测棒参数、检测棒在机床坐标系中的位置信息和数控程序在机床坐标系中的工位信息；所述刀具参数包括刃口最大直径和刀尖楔角值；所述检测棒参数包括横截面直径和高度；步骤三，获取加工时产品在机床坐标系中的工位状态信息；步骤四，获取当前加工程序所选用的加工坐标系序号，并将当前加工坐标系原点与机床原点进行比较，将比较结果以增量的形式存储在数控系统中缓冲；当刀具补偿号激活时，识别换刀方式，并将长度补偿号存入数控系统中缓冲；当刀具补偿号未激活时，读取当前产品加工坐标系的Z坐标值存入数控系统缓冲；当当前刀具相对于前一刀具刀尖改变、且当前加工坐标原点和角度坐标相对于前一加工坐标原点和角度坐标在机床坐标系内发生变化时，将当前程序输入参数与寄存器的存储值进行比较，增量发生改变的，标志位逻辑值同步动态更新，并存储刀具参数、产品安装角度、对刀值和相应的增量值；当涉及程序调用过程中的工位逆序、工位超越、程序不变而工位跳转、批量生产的当前加工坐标原点或角度相对于前一加工坐标原点或角度不变而加工工位变化时、机床坐标系偏移值超范围输入时，报警。