[发明专利]一种植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201610680721.0 申请日: 2016-08-16
公开(公告)号: CN106192202B 公开(公告)日: 2019-02-26
发明(设计)人: 董文赛 申请(专利权)人: 浙江康洁环保科技有限公司
主分类号: D04H1/4258 分类号: D04H1/4258;D04H1/46;D04H1/492;D04H1/55;C08L97/02;C08L67/00;B29C43/58
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 吴开磊
地址: 325000 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明属于新材料领域,提供了一种植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法。所述植物复合纤维主要由植物纤维和低熔点聚酯纤维混合后经水刺或针刺工艺制得,其中,所述低熔点聚酯纤维的熔点为60~200℃。上述植物复合纤维具有强度高、重量轻以及物理性能稳定,不易损坏,可循环使用等优点,采用该植物复合纤维制备而得的植物纤维复合材料具有表面纹理天然质朴、颜色鲜艳、质感新颖、不含有粘合剂以及可循环使用等优点。本发明中的植物纤维复合材料可以广泛应用于包装制品、工艺品和日用品等领域。
搜索关键词: 一种 植物 复合 纤维 植物纤维 复合材料 以及 制备 方法
【主权项】:
1.一种植物纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述植物纤维复合材料由植物复合纤维织物经模压成型得到;所述植物复合纤维织物主要由植物纤维和低熔点聚酯纤维混合后经水刺或针刺工艺制得,其中,所述低熔点聚酯纤维的熔点为60~200℃;所述植物纤维复合材料用于制备床垫、缓冲垫、玩具或花盆,其中:所述床垫中植物纤维和低熔点聚酯纤维的混合比例为2:1;所述缓冲垫中植物纤维和低熔点聚酯纤维的混合比例为2.5:1;所述玩具中植物纤维和低熔点聚酯纤维的混合比例为3:1;所述花盆中植物纤维和低熔点聚酯纤维的混合比例为5:1;所述制备方法包括以下步骤:将所述植物复合纤维织物放入模具中,在150℃的温度下进行模压成型,模压压力为600MPa,模压时间为20min。
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  • 曹根阳;潘恒;刘欣;夏治刚;徐卫林 - 武汉纺织大学
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  • 本发明涉及一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法,属纺织加工技术领域。所述的方法是指在粘胶纤维毡针刺工艺中采用对经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网通过针刺台上表面时,在负压条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附,吸附粘胶纤维网向负压运行方向收缩,粘胶纤维网收缩的同时,处于针刺台上方的上针刺板刺针对收缩后的粘胶纤维网进行针刺。在针刺密度、粘胶纤维网输送速度及针刺频率相同的前提下,负压使粘胶纤维网先实现密实然后进行针刺使粘胶纤维连接紧密,增加了单位体积内的粘胶纤维量,提高了针刺后粘胶纤维毡的体积密度。
  • 吸色布的制造方法及吸色剂-201610996963.0
  • 蔡国妹 - 上海研蓁化工科技有限公司
  • 2016-11-11 - 2017-06-20 - D04H1/4258
  • 本发明公开了一种吸色布的制造方法,步骤包括1)将粘胶纤维和涤纶纤维开松混合;2)将纤维梳理均匀;3)将纤维铺成网状结构的松散面料;4)对面料进行牵伸成型;5)预加湿处理,正反水刺加固;6)浸入轧槽,用吸色助剂处理,再用轧辊脱水;7)烘干;8)浸入轧槽,用固着剂处理,再用轧辊脱水9)烘干,打卷,分切,折叠,制作成需要的尺寸。发明通过改进吸色布的生产工艺,不仅简化了吸色布的生产工艺,省去了现有工艺中用化学品处理粘胶纤维的步骤,降低了生产成本,而且扩大了吸色布的使用范围。
  • 玉米纤维生态面膜水刺材料及其制备方法-201610765422.7
  • 韩旭;厉伟 - 绍兴柯桥天圣无纺有限公司
  • 2016-08-30 - 2016-12-21 - D04H1/4258
  • 本发明涉及一种玉米纤维生态面膜水刺材料及其制备方法,属于无纺布材料技术领域,由100%的玉米纤维制成,且玉米纤维的规格为12mm*1.6D。本发明玉米纤维生态面膜水刺材料轻柔滑顺、吸湿性好、透气性好、与皮肤的贴合性好、可全降解、强力高、厚度薄、纤维分布均匀,该玉米纤维生态面膜水刺材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。
  • 使用短纤纺丝方式制备具有吸湿转移性不织布的方法-201410695998.1
  • 周文东;赖明毅;黄坤山;蔡筱蕲 - 聚隆纤维股份有限公司
  • 2014-11-26 - 2016-06-01 - D04H1/4258
  • 本发明涉及一种使用短纤纺丝方式制备具有吸湿转移性不织布的方法,是将高分子生质聚酰胺6,10(Bio-Polyamide 6,10)原料经250~280℃高温熔化成熔体(melt),以纺丝方式(melt spinning)将熔体从纺孔挤压出来形成小丝束生质聚酰胺6,10纤维,经收集成大丝束后并裁切成短纤(Staple),再经由梳棉工程使其分散于输送带上来堆积成纤维网状结构,接着将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope),以纺丝方式(melt spinning)将黏液从纺孔挤压出来形成天然纤维素丝,并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上,最后经由凝固再生、水洗、水针轧、干燥及卷取程序后即可制得具有吸湿转移性不织布。
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