[发明专利]一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法

摘要

本发明公开了一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，属于切削加工领域，其解决了现有淬硬马氏体合金钢冷轧工作辊硬切削工艺复杂、效率低、成本高的问题。本发明包括如下步骤S1控制待切削工作辊淬火后长度弯曲变形量；S2修正二端中心孔；S3将步骤S2中重新修正二端中心孔后的工作辊装在专用配置的机床上；专用配置的机床包括主电机、减速机、主轴箱、大拖板、中拖板、电动刀架、导轨和回转尾座；S4在本发明的机床的电动刀架上安装整体式CBN刀具及优化刀具角度、参数；S5设置专用机床加工参数，强力切削，一刀完成。本发明突破了对辊轴类零件的马氏体淬硬层切削禁区，实现了强力切削，达到了高精度、高效率的效果。

主权项

一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，包括如下步骤：S1.控制待切削淬硬马氏体合金钢冷轧工作辊淬火后长度弯曲变形量在2.5/1000mm～3/1000mm；S2.对步骤S1中获得的淬硬马氏体合金钢冷轧工作辊采用“一种自动定心铣端面、打中心孔和套车外圆的机床”重新修正二端中心孔；S3.将步骤S2中重新修正二端中心孔后的工作辊装在一种专用配置的机床上；S4.在步骤S3中专用配置的机床的电动刀架(3)上安装整体式CBN刀具；S5.设置步骤S3中专用配置的机床的加工参数：主轴(21)转速为110m～120m/min，刀具进给速度F值＝45～60mm/min，切削单边余量为2～2.2mm，强力切削，一刀完成；步骤S3中所述的专用配置的机床包括主电机(1)、减速机(11)、主轴箱(2)、中拖板(6)、大拖板(7)、电动刀架(3)、导轨(4)和回转尾座(5)，所述的主电机(1)、减速机(11)均独立固定设置在地面上，与床身分离；所述的主轴箱(2)内设置有一根主轴(21)，所述的主轴(21)与所述的减速机(11)通过皮带轮装置(22)连接；所述的导轨(4)采用四导轨或三导轨结构；所述的大拖板(7)和所述的回转尾座(5)分别错位设置在导轨(4)上；所述的大拖板(7)上设置有与导轨(4)方向垂直的燕尾凸起；所述的中拖板(6)底部设置有与所述的燕尾凸起对应的燕尾凹槽；所述的燕尾凹槽卡合在所述的燕尾凸起上；所述的中拖板(6)的宽度尺寸为480mm或者520mm；所述的电动刀架(3)固定设置在所述的中拖板(6)上；所述的电动刀架宽度设计配置300mm×300mm。