[发明专利]一种片材链条结构的焊接方法

摘要

本发明公开了一种片材链条结构的焊接方法，片材链条能达到紧闭形的可焊接模式。本发明通过线切割机或磨床以对角线方式，切割或研磨冲子凸模，冲子以直线对角的方式制造，冲子凸模剖面为锥形，定位的对角衔接步骤：Y向线切割、冲子沿Y向回到直线加工终点位置、X向线切割；冲子沿Y向回到直线加工终点位置，再沿直角的X向线切割或研磨冲子凸模，切割或研磨冲子凸模后沿加工退出路线进行。本发明在无需增加片材厚度的条件下，保证拉强及扭强；减低链条外型在配戴过程中的变形，将片材链系列的产品进行全面优化。

主权项

1.一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于，方法如下：通过线切割机或磨床以对角线方式，线切割或研磨冲子(21)，冲子(21)以直线对角的方式制造，冲子(21)剖面为锥形，定位的对角衔接步骤：沿着Y向线切割或研磨冲子(21)，Y向加工间距A即直线加工终点位置(12)大于1倍加工线径，冲子(21)沿Y向回到直线加工终点位置(12)，再沿直角的X向线切割或研磨冲子(21)，切割或研磨冲子(21)后沿加工退出路线(13)进行；使冲子(21)在关键的扣合部份角度能达到从10～120°；经过上面加工完成冲子(21)后，对凹模(20)进行加工，通过增加一套凹模件的固定套座(25)，将外尺寸一致的若干凹模切割块(24)并合，并可以完全配合对应冲子(21)的间隙，冲子(21)冲击凹模(20)一次以上，在产品需形成链节扣合部份的角度为10～120°，并将其完成件安装在冲压设备及模具上；冲子(21)与凹模(20)匹配，冲子(21)边缘小于凹模(20)边缘0.0005～0.80MM；在制造凹模切割块(24)时，将冲子(21)角度设定在凹模切割块(24)匹配的模型中，凹模切割块(24)以分块加工后并合，以消除并合后产品所产生的间隙；为达到配合冲子(21)的角度，凹模切割块(24)以分块切割后，达到并合后配合冲子(21)角度，是通过一块以上的预成形加工，将一块以上的凹模切割块(24)并合，冲子(21)与凹模(20)的配合以剪切材料厚度为准，并以紧闭合模式将己完成加工的凹模切割块(24)镶嵌在凹模固定套座(25)固定的套块中，达到凹模(20)成为一合成件；将切割或研磨方式完成的凹模切割块(24)，组装在一起完成为并组件，装在一件符合并组件外型尺寸的紧配的凹模固定套座(25)内，完成了整体凹模(20)的制造；经过上面加工完成冲子(21)及凹模(20)后，安装在设备中，在设备上安装激光焊机、等离子焊机及火焰式的焊接装备(32)，进行无焊料焊接；或者，经过上面加工完成冲子(21)及凹模(20)后，进行焊料加固，在设备上安装激光/等离子/火焰式焊接装置(321)，进行有焊料焊接；经过上面后，在凹模(20)部份加入分度装置(42)，分度装置(42)通过直联传动装置(41)传动；在设备机架平台上，安装高速二次元影像测量显微镜(51)，对焊接效果进行查测。