[发明专利]一种羽毛球拍及其制造方法

摘要

本发明涉及一种羽毛球拍及其制造方法，属于体育运动器材行业，具体是一种新结构羽毛球拍及其制造方法。包括球拍拍框、护线钉、弓臂、弹性钉、网线、拍杆和拍柄；在球拍拍框的内框侧设置有弓臂，在球拍拍框安装有护线钉,在弓臂上安装有弹性钉，球拍拍框通过护线钉和弹性钉穿装网线；弓臂采用弓形臂，弓臂采用碳纤维复合材料通过内置发泡树脂在模具中成型制成，具有弹性。弓臂至少设置有一个。球拍拍框与拍杆连接，拍杆后端安装有前套和拍柄，拍柄后部装有后套，拍柄上缠有柄皮。弓臂在羽球拍上的应用，增加了球拍拍框部位的整体强度和刚性，有效地提升了拍框击球后的稳定性，提升了球拍击球后的反弹性能，改善了球拍的减震性能，减少了运动伤害。

主权项

1.一种羽毛球拍，其特征在于：包括球拍拍框、弓臂、护线钉、弹性钉、拍线、拍杆、前套、拍柄、后套及柄皮；在球拍拍框的内框侧设置有弓臂，在球拍拍框安装有护线钉,在弓臂上安装有弹性钉，球拍拍框通过护线钉和弹性钉穿装拍线；球拍拍框与拍杆连接，拍杆后端安装有前套和拍柄，拍柄后部装有后套，拍柄上缠有柄皮；羽毛球拍的制造方法，其步骤如下：1）将涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布按要求裁成规定的尺寸；2）将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成规定的尺寸；3）将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布按要求放置在工作台上，在规定的位置放上已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布2条，然后将其卷成片状，卷好后在碳纤维复合材料预浸布中心做上记号，将此面作为拍框的外框面中心，再在碳纤维复合材料预浸布左右两边做上记号，定位好弓臂的位置，拍框主体制作完成：4）弓臂制作与连接（1）将裁好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台面上的指定位置，在规定的位置上放上1条已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布，然后卷成片状，这样弓臂就制作完成，用同样的方法卷制另外的弓臂；（2）在做好记号的预成型件拍框内侧上两边分别贴上1片光滑的PVC板，然后将弓臂放在PVC板上，放PVC板目的是为了不让弓臂与拍框粘在一起，便于入模好操作，在弓臂两端分别贴上碳纤维复合材料连接贴片，将拍框与弓臂接合定位，弓臂与拍框连接完成；5）拍框与拍杆的接合（1）在拍框与拍杆接合的处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将拍框与拍杆接合定位；（2）将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；6）球拍成型方法：（1）将预型好的球拍放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具，将模具移入加热装置中加温一定时间，加温温度为150±5度，时间为20‑60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型；连接在球拍拍框的内框侧的弓臂内腔发泡树脂在加温过程中将不断膨胀，从而在弓臂内腔形成压力，沿球拍模具进行定型形成弓臂形状；（2）当球拍成型模达到规定的加温时间，从加热装置中移出球拍成型模，将其置放在冷却台上，冷却台冷却温度为10±2度，冷却时间为6‑8分钟，模具温度冷却到50±5度，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚；7）形成球拍毛胚之后，对毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；对钻孔好的球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子进行填补，并将球拍毛坯表面用400—800目的纱纸打磨平整；8）组合前套、拍柄在毛胚拍杆的后端涂上0.5‑1克的AB胶，同时在拍柄与拍杆的接合孔中、前套与拍柄的接合面上分别涂0.5‑1克的AB胶，在装备上将前套、拍柄与毛胚拍杆连接在一起；所述装备能保证球拍长度及拍柄、前套与拍框的连接方向；在室温下固化12‑24小时或在温度60‑80℃的烘箱中固化2‑4小时，使前套、拍柄与毛胚拍杆接合牢固；接合好后再用沉头螺钉在拍柄前端与拍杆后端接合处将拍柄和拍杆固定，螺钉头部与拍柄表面平齐；9）拍框、拍杆、前套涂装美化加工前套、拍柄与毛胚拍杆接合后，对拍框、拍杆、前套进行涂装美化加工，美化加工是在拍框、拍杆、前套上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；所述油漆为PU系列油漆，油漆喷好后应在室温下静止15‑30分钟，使油漆在所喷表面充分流平，然后在80‑85℃的烘箱中烘烤0.5‑2小时，使其固化；10）制成球拍拍框、拍杆、前套涂装美化加工后，在拍框的孔内穿入护线钉，在弓臂孔内穿入弹性钉，在拍柄后端装配上后套，在拍柄外表面缠上柄皮，然后按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，就制成了一支性能优异和外观靓丽的羽毛球拍。