[发明专利]一种经曲线织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种经曲线织物的生产工艺，包括如下步骤：筒子染色→络筒→整经和浆纱→穿经→织造→后整理。本发明中的经曲线面料具有独突的弯曲线条，通过粗细条纹的结合，使得整块织物有非常好的立体感，适合做男士的衬衫。在生产过程中，采用双轴织造，花经采用小张力工艺，一方面增加了屈曲效果，另一方面减少了经纱的断头。并且，由于曲线布采用的是异型筘，筘片不同于普通竖直筘片，而是成一定的倾斜角度，所以要特别注意筘片的排列，防止出现筘路。

主权项

一种经曲线织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒→整经和浆纱→穿经→织造→后整理；所述络筒：选用HS‑101CS半自动络筒机，络纱的速度控制为650m/min，倒筒时，使用手持式空气捻接器接头；所述整经和浆纱：选用ASGA236智能型整浆联合机生产，由于地经和花经织缩率不同，地经和花经分开整经，筒子架容量为500，轴幅控制在170cm，总经根数为7440根，边纱为48根，地轴纱线线根数为6216根，花轴纱线根数为1176根，每花根数为88根，其中，地经纱74根，花经纱14根，全幅84花；地轴上纱线的根数为6216+48根边纱，每花74根，每绞6花，总计14绞，首绞、末绞纱线根数各为468根，第二绞‑第十三绞各为444根，首绞、末绞宽度为10.59cm，中间绞宽为10.04cm；花经纱1176根，分成3绞，每绞宽度为56.11cm；浆料配方如下：变性淀粉(kg)50％，PVA205(kg)25％，液体丙烯酸类(kg)15％，蜡片(kg)2％，浆纱油(kg)8％；浆纱工艺：整浆速度为50‑55m/min，前压浆辊压力为4.2MPa，后压浆辊压力2.8MPa，上浆率为11％，回潮率为7％；所述穿经：经纱有两个织轴，轴与轴之间的纱线用绞线分开，停经片重量1.6g，停经片排数为6排；综丝照图穿，穿综顺序为：(5，6，7，8，1，2，3，4)×3，1，9，2，10，3，11，4，11，5，11，6，11，7，12，8，13，1，14，2，14，3，14，4，14，5，13，6，12，(1，2，3，4，5，6，7，8)×4，1，2，3，4；插筘照上机图穿，有3入，4入，6入三种；所述纬纱准备：纬纱络筒完成后，要将纬纱放在织造车间48小时以上，让其充分吸湿，保持纬纱捻度的稳定，防止织造中产生纬缩及脱圈；所述织造：选用GA747/II‑180型剑杆织机织造；双轴织造：织造时，地经轴装在原有的送经机构上，花经轴则装在地经轴的上方，花经轴的下边缘距后梁的上边缘在8‑10cm之间；其中，采用梯形钢筘，筘齿高度90+钢筘上下动程+20，筘齿间呈梯形结构排列；打纬机构进行如下改造：1.在摇轴的上方，加装一根传动轴，轴的两端固定在机架上；2.传动轴由伺服电机传动，伺服电机带动传动轴作360度旋转；3.在传动轴上安装有两只偏心轮，偏心轮的左右位置与织机的筘座脚的位置相对应；4.将筘座脚改短，筘座脚的下端就安装在偏心轮上，随着传动轴的转动，筘座就会上下运动，由于筘齿是倾斜的，打纬过程中，每一纬织造，钢筘都在不同位置打纬，导致经纱弯曲，形成经曲线；经曲线幅度的确定：经曲线弧度的大小是由钢筘筘齿的倾斜角度和筘的上下动程共同确定的，因此要根据织物风格，设定合适的弧度，在织物上所形成的经曲线为一条正弦曲线，本织物设定经曲线的弦高为1.5mm；钢筘上下运动的频率：传动轴的转动速度可在电控箱内调节，根据纬纱循环的根数调节；混纬织造：由于纬纱只有一种颜色，织造时，为防止两只纬纱筒子颜色有差异，产生色差疵点，一定要使用两只储纬器按照1：1的比例，轮流供纬；开口时间：织物以平纹地为主要组织，经、纬密也相对较高，确定使用早开口，开口时间为290°；后梁高度：采用高后梁，这样上层经纱张力小，下层经纱张力大，有利于消除筘痕和条影，改善织物的外观，后梁高度为70mm；上机张力：织物组织为平纹地织物，宜采用较大上机张力，但由于织制的是曲线织物，经纱承受的摩擦力、张力比普通平纹织物要大，上机张力配置不宜太大，经过综合平衡，张力重锤配置为每边各有一只5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力偏小控制。