[发明专利]一种可纺性好的竹原纤维的生产方法

摘要

本发明涉及一种可纺性好的竹原纤维的生产方法，属于植物纤维生产技术领域。步骤：首先将竹子截断竹节并剖成竹片，再将其进行蒸煮，结束后将竹片压碎成细丝，洗净；得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，再进行水洗，以获得竹子中的纤维素纤维；得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在5wt%以下，再在高温高压下处理；得到的纤维素纤维依次通过第一脱胶液和第二脱胶液的处理，并在蒸锅中进行蒸煮，结束后取出水洗；得到的纤维经过抖麻、养生、烘干后即可。本发明通过对竹原纤维经过酶解、二次脱胶处理，有效地提高了纤维的均匀性和可纺性。

主权项

1.一种可纺性好的竹原纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，首先将竹子截断竹节并剖成竹片，再将其进行蒸煮，结束后将竹片压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，所述的酶选自碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶的按照重量比4：0.5：2：1的混合物；所述的酶的重量是细丝重量的0.3%；所述的溶液的重量是细丝重量的6‑10倍；在pH 4和80℃下进行酶解，酶解时间为1h，再进行水洗，以获得竹子中的纤维素纤维；第3步，将第2步得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在5wt%以下，再在1Mpa压力、140℃下处理4小时；第4步，将第3步得到的纤维素纤维加入至第一脱胶液中，第一脱胶液是指含有0.5wt%硫代硫酸钠、2wt%硫酸、3 wt%氯化钾、0.3wt%聚磷酸的水溶液，纤维素纤维与第一脱胶液的重量比是1：1，在蒸锅中进行蒸煮，蒸锅的温度是120℃，蒸煮时间是4小时，结束后取出水洗；第5步，将第4步得到的纤维素纤维加入至第二脱胶液中，第二脱胶液是指含有1wt%硫酸镁、2wt%氢氧化钠的水溶液；纤维素纤维与第二脱胶液的重量比是1：0.8，在蒸锅中进行蒸煮，蒸锅的温度是125℃，蒸煮时间是3小时，结束后取出水洗；第6步，第5步得到的纤维经过抖麻、养生、烘干后即可。