[发明专利]一种强韧抗磨多元素合金节能耐磨球的制备方法

摘要

本发明提供一种强韧抗磨多元素合金节能耐磨球的制备方法，原料的重量百分比为：C：2.0‑2.8％、Cr：4.0‑6.0％、Mn：0.8‑‑1.2％、Si：0.6‑‑1.0％、Mo：0.2‑‑0.4％、Cu：0.4‑‑0.8％、V：0.3‑‑0.6％、Ti：0.4‑0.8％、S≤0.05％、P≤0.05％、RE：0.4‑‑0.6％其余为Fe和不可规避的微量元素。在通过本发明提供的制备方法，使得铸铁耐磨球具有较强的耐磨性和硬度，进一步降低铸铁耐磨球内外层的硬度差，提升使用寿命，便于在工业中大规模使用。

主权项

1.一种强韧抗磨多元素合金节能耐磨球的制备方法，其特征在于，原料的重量百分比为：C：2.4％、Cr：4.9％、Mn：1.1％、Si：0.9％、Mo：0.3％、Cu：0.6％、V：0.4％、Ti：0.7％、S≤0.05％、P≤0.05％、RE：0.5％，其余为Fe和不可规避的微量元素；其制备方法操作步骤如下：1)在熔炼炉中加入废钢，进行熔炼；2)当废钢熔炼融化70％‑80％时，向熔炼炉中添加铬铁、硅铁、钼铁，调至各元素的百分比值；3)在钢水出炉前10分钟先加入铜、锰、钛、钒的合金铁，搅拌，再加RE元素，调节至各元素的百分比值满足生产要求；4)将步骤3)处理后的钢水进行定模浇铸，冷却定型；5)将步骤4)浇铸成型的铸铁耐磨球模具加热至870‑940℃，保温1‑2小时；6)将步骤5)处理后的铸铁耐磨球模具放入到油性淬火剂中淬火；7)将淬火后的铸铁耐磨球放入180‑270℃温度下进行等温淬火，再取出冷却至室温即可。