[发明专利]一种超低磷模铸钢的冶炼方法

摘要

本发明为一种超低磷模铸钢的冶炼方法，转炉按常规钢种的冶炼工艺进行操作，转炉终点对氧和磷进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣。出钢完毕，在钢包中对钢液进行脱磷操作，脱磷操作结束后再对钢包进行扒除脱磷渣操作，此时钢中的磷含量可达到≤0.0025%，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到磷含量≤0.004%的超低磷钢。

主权项

一种超低磷模铸钢的冶炼方法，工艺路线为转炉冶炼‑ 钢包脱磷‑ 扒脱磷渣‑LF精炼‑VD真空处理‑模铸，其特征在于具体控制步骤包括：（1）转炉冶炼按正常冶炼工艺进行操作，转炉终点氧含量控制O≥400ppm，转炉终点磷含量控制P≤0.015%，终点温度≥1600℃；（2）出钢过程中向钢包中加入石灰200～400kg，预熔渣100～300kg，不加脱氧合金，也不进行合金化，出钢严格挡渣操作，不下渣；（3）转炉出钢完毕，对钢水采用大氩气搅拌4～8 min进行脱磷操作，控制磷含量P≤0.0025%，氧含量为O=100～300ppm；（4）将钢水吊到精炼工位加入200～300kg石灰进行升温，当温度升高到1560～1580℃时再加入石灰200～300kg，然后大氩气搅拌3～5min进一步脱磷，再测温取样，磷含量达到要求后结束脱磷操作；（5）脱磷完毕，加入100~300kg石灰进行稠渣操作，然后将钢包吊到扒渣工位扒除脱磷渣，扒渣结束后，将钢包吊到精炼工位；（6）钢水到精炼工位后，进行脱氧、造渣、合金化操作，精炼结束钢水中的磷含量达到P≤0.004%，得到超低磷钢。