[发明专利]一种大板热压机一体式水套加热板的制造工艺

摘要

一种大板热压机一体式水套加热板的制造工艺，将整块钢板水平放置在G38L精准深孔镗床的加工平台上，钻水平循环通道，钻头按照所标注的拐角通道的位置进行加工，在整块钢板内构成S形循环通道；采用电焊将挡块焊接固定在拐角通道内；将两块钻有观察清理孔的封头板焊接固定在整块钢板的两端，堵头螺丝外周包裹密封垫片螺接设置在观察清理孔内，以上步骤完成后制成水套加热板；极大地提高了水套加热板的热效率，有效的避免了沉积污垢堵塞S形循环通道导致水套加热板报废，水套加热板使用终身仍不会降低热效率，而且结实耐用终身不会损坏，极大地提高了设备加热循环系统的整体传热可靠性和稳定性及使用寿命。

主权项

一种大板热压机一体式水套加热板的制造工艺，所述大板热压机一体式水套加热板是由整块钢板(1)、封头板(2)、水平循环通道(3)、拐角通道(4)、挡块(5)、堵头螺丝(6)、观察清理孔(7)构成；其特征在于：整块钢板(1)内两端之间设置至少六条相互平行的水平循环通道(3)，相邻两条水平循环通道(3)之间的一端垂直设置拐角通道(4)，相邻三条水平循环通道(3)与其之间的两个拐角通道(4)构成S形循环通道；所述拐角通道(4)内设置挡块(5)，所述挡块(5)的水平方向的宽度小于拐角通道(4)水平方向宽度的三分之一；所述挡块(5)纵向的高度等于拐角通道(4)纵向的高度，所述挡块(5)的一端与整块钢板(1)的端面齐平；所述整块钢板(1)的两端设置封头板(2)，封头板(2)上对应每条水平循环通道(3)设置观察清理孔(7)，观察清理孔(7)内螺接密封设置堵头螺丝(6)；所述整块钢板(1)和S形循环通道一体成形；所述每条水平循环通道(3)与其两端封头板(2)上对应的观察清理孔(7)位于同一轴心线上；所述大板热压机一体式水套加热板的制造工艺为：整块钢板(1)为矩形实心体钢制板材，厚度为4～12cm，对整块钢板(1)的四周打磨平整，去除毛刺飞边，将整块钢板(1)水平放置在G38L精准深孔镗床的加工平台上，用夹具将整块钢板(1)固定夹紧，夹具与整块钢板(1)表面之间有垫片，避免整块钢板(1)表面有夹痕，影响美观，根据生产需要，选用合适的钻头，将钻头装入钻套内，再将钻套安装在镗床的深孔专用钻杆前端，所述钻杆采用空心钻杆，按照图纸要求，将待钻孔对称标注在整块钢板(1)两侧端面，将钻头对准第一排待钻孔，调整钻头的转速为500～6000转/分，调整钻杆水平方向的推进速度为0.1～100cm/分，打开切削液开关，切削液由钻杆内的空腔流入钻孔内，切削液对加工部位降温，同时将产生的铁屑顺水流带出钻孔，钻头到达整块钢板(1)另一端的钻孔并钻通后，原路返回抽出钻杆及钻头，整块钢板(1)内构成第一排的水平循环通道(3)，按以上步骤循环往复，至最后一排的水平循环通道(3)加工完成；按照图纸要求，将拐角通道(4)的待加工位置标注在整块钢板(1)的两侧边缘，将所述深孔镗床上深孔专用钻杆卸下，钻套与钻头安装在镗床的普通轴头上，调整钻头的转速为40～1800转/分，将钻头插入待加工拐角通道(4)所对应的水平循环通道(3)内，插入的深度与待加工拐角通道(4)的宽度相等，调整轴头沿纵向的推进速度为0.5～1200cm/分，使钻头按照所标注的拐角通道(4)的位置进行加工，待钻头到达拐角通道(4)另一侧的水平循环通道(3)后，两条水平循环通道(3)一端之间的拐角通道(4)加工完成，待整块钢板(1)两侧所有的拐角通道(4)全部加工完成后，整块钢板(1)内构成S形循环通道；松开夹具，将整块钢板(1)从镗床上卸下，将挡块(5)按照图纸要求的宽度进行加工，挡块(5)的水平方向的宽度要求小于拐角通道(4)水平方向宽度的三分之一，挡块(5)纵向的高度等于拐角通道(4)纵向的高度，挡块(5)插入拐角通道(4)内，使挡块(5)上下表面与拐角通道(4)内表面吻合，挡块(5)的端面与整块钢板(1)的端面对齐，采用电焊将挡块(5)牢固焊接固定在拐角通道(4)内；封头板(2)的长度和宽度与整块钢板(1)两端端面的长度和厚度相等，在封头板(2)上对应水平循环通道(3)标注待加工观察清理孔(7)的位置，将封头板(2)水平放置在钻床上钻观察清理孔(7)，将两块钻有观察清理孔(7)的封头板(2)焊接固定在整块钢板(1)的两端，堵头螺丝(6)外周包裹密封垫片螺接设置在观察清理孔(7)内，以上步骤完成后制成水套加热板；将水套加热板放入试压设备，检测各项性能是否符合标准要求，对符合标准要求的归入水套加热板成品区，入库封存。