[发明专利]一种从石榴皮渣中制备果胶的方法及其制备的果胶

摘要

一种从石榴皮渣中制备果胶的方法及其制备的果胶，经干燥的皮渣使用小麦脱皮机处理，把外种皮膜衣分离出来，再使用乙酸乙酯脱脂处理，除去脂溶性杂质；脱脂后的外种皮膜衣使用氢氧化钠碱液抽提，果胶滤液用盐酸调pH为7.0左右，使用硅藻土过滤机过滤直至澄清；将果胶液用超滤设备过滤，使大分子的果胶得以浓缩、提纯，浓缩后的果胶液体转入沉淀罐，加入乙醇，使果胶形成沉淀物；沉淀经滚筒式过滤器过滤使果胶沉淀与滤液分离；沉淀物在气囊式压榨机内进行压榨；压榨后的果胶块经破碎后投入酒精罐漂洗，以去除色素等杂质；漂洗后的果胶被送到带有搅拌器的间歇式真空干燥机中进行干燥，即为石榴果胶产品。

主权项

一种从石榴皮渣中制备果胶的方法,其特征是，包括以下步骤：（1）干燥皮渣，榨汁后的石榴籽粒带有外种皮膜衣，先通过烘干机烘干贮存备用；（2）分离外种皮膜衣，使用小麦脱皮机处理，作为提取果胶的原料，分离出的种子可用于榨油；（3）脱脂处理，使用乙酸乙酯浸泡，期间不断搅拌，然后使用离心过滤机脱去乙酸乙酯，除去脂溶性杂质；（4）碱液抽提，脱脂后的外种皮膜衣被输送到塑料抽提桶内，加入氢氧化钠溶液，然后用低压蒸汽喷射，温度控制在70℃下加热30分钟，同时插入超声波发生器，超声波功率200～300W/100L；（5）过滤分离，从抽提室泵出的浆状物经滚筒分离机把不溶性杂质分离出来；得到含果胶1.0%～1.5%的液体，用盐酸调pH为6.8～7.2，按照1.0%～1.2%的比例加入硅藻土，使用硅藻土过滤机过滤直至澄清；（6）超滤浓缩，将果胶液用超滤设备过滤，使小分子物质和溶剂滤出，从而使大分子的果胶得以浓缩、提纯，果胶含量达到4%～6%；（7）沉淀，浓缩后的果胶液体转入沉淀罐，加入质量分数95%以上食品级乙醇，使乙醇质量分数达到60%～70%，搅拌混匀，静置2～3小时，使果胶形成沉淀物；（8）过滤，沉淀经滚筒式过滤器过滤使果胶沉淀与滤液分离，滤液用管道送到废料池；（9）压榨控水，沉淀物在气囊式压榨机内进行十二次以上压榨，最后使果胶含水量在80%～85%；（10）漂洗去杂质，压榨后的果胶块经破碎后投入酒精罐漂洗，酒精的质量分数为95%以上，酒精用量是果胶质量的3～5倍，浸泡1～2小时，不断搅拌，以去除色素杂质；（11）干燥，漂洗后的果胶被送到带有搅拌器的间歇式真空干燥机中进行干燥。温度为70℃，时间4小时，使果胶的含水量下降至6%～8%，所得果胶占原料的33%～35%，所述原料为步骤2中的外种皮膜衣；（12）粉碎，将干燥后的果胶用锤式粉碎机粉碎，并使用60目筛网筛分，即为石榴果胶产品；步骤（2）分离外种皮膜衣，使用小麦脱皮机处理，分离出来的外种皮膜衣为粉末状；步骤（3）脱脂处理，使用2～3倍于粉状外种皮膜衣的乙酸乙酯，浸泡3～4小时，期间不断搅拌，然后使用离心过滤机脱去乙酸乙酯，除去脂溶性杂质；所述的步骤（4）碱液抽提，脱脂后的外种皮膜衣被输送到塑料抽提桶内，加入1%～2%的氢氧化钠溶液，溶液用量是原料质量的20～30倍，所述的原料为步骤3脱脂后的外种皮膜衣，然后用低压蒸汽喷射，温度控制在70℃下加热30～50分钟，同时插入超声波发生器，超声波功率200～300W/100L；