[发明专利]阀门用镍基合金球体的挤压成形方法

摘要

本发明涉及一种阀门用镍基合金球体的挤压成形方法。步骤包括：计算机数值模拟确定工艺参数；坯料先预热，然后继续加热到锻造温度；挤压设备设定程序；运行挤压：模具完成合模后保压，冲头挤压至设定位置；模具、冲头复位，球体毛坯脱模；毛坯空冷、热处理及机加工。本发明优点是：一次加热挤压成形，避免了镍基合金在锻造过程中发生开裂和合金元素贫瘠化；保证了金属流线连续性，提高了耐腐蚀性能；挤压成形过程中，材料的变形量大，在变形过程中进行了极其充分的再结晶，细化了晶粒，避免了自由锻、模锻过程中出现的晶粒粗大和混晶的现象；材料利用率高，机械加工工时少，可以有效提高生产效率。

主权项

一种阀门用镍基合金球体的挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）使用计算机数值模拟确定球体挤压成形时所需工艺参数；（2）锯切下料；（3）坯料预热到100℃，在表面涂抹润滑剂和粘结剂，并加软包套，然后将坯料继续加热到锻造温度1180℃±20℃；（4）模具安装到位，预热温度达到400℃以上，并对模具喷涂润滑剂；（5）多功能金属挤压机程序设定:上模合模→水平冲头挤压→上模上行脱模→锻件脱模→水平冲头复位，其中上模采用压力控制，冲头采用位移控制；（6）加热后的坯料从炉膛取出后放入模具型腔中心位置，转移时间不超过一分钟；（7）运行挤压：模具完成合模后保压→冲头挤压至设定位置；（8）模具复位，冲头复位，球体毛坯脱模；（9）毛坯空冷；（10）毛坯热处理及机加工。