[发明专利]一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；铁水预处理；转炉沸腾出钢，出钢C控制在0.03～0.05％，温度大于1710℃，保证罐内钢中氧活度为500～700ppm；如果钢中氧活度大于700ppm，罐内钢水氧活度控制在500～700ppm；RH炉搬出后运回转炉，大罐坐到出钢位后吹氩，同时将低碳铬铁通过料仓加入罐内，吹氩5min后停止吹氩；进LF炉后测温，如果温度大于1575℃，则上机浇注，如果温度低于1575℃，则将温度升至1575℃后才可搬出。优点是实现了普碳钢厂生产低碳低氮高铬钢的目的，保证了RH生产的可靠性。

主权项

一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，其特征在于，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为：C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr：3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；其冶炼流程为：铁水预处理深脱S→转炉沸腾出钢→RH脱碳合金化→转炉炉后合金化→LF炉→上机浇注；具体步骤为：1)铁水预处理，将铁水硫脱至小于0.005％，脱硫后彻底扒渣，温度大于1260℃；2)转炉沸腾出钢，其终点要求如下：出钢C控制在0.03～0.05％，温度大于1710℃，同时P<0.010％，S<0.012％，保证罐内钢中氧活度为500～700ppm；如果钢中氧活度大于700ppm，在炉后进行喂铝线操作，直至罐内钢水氧活度控制在500～700ppm；3)出钢后钢包运至RH炉工位，进站温度大于1625℃，测温后进入真空模式，为保证脱碳效果，RH炉真空度0.2kPa以下的时间不得低于18min；脱碳后通过铝粒和低碳铬铁将搬出前[Als]控制在0.03％～0.05％，Cr控制在0.6～0.8％；4)RH炉搬出后运回转炉，大罐坐到出钢位后吹氩，吹氩量控制在0.3～0.4m3/min，同时将低碳铬铁通过料仓加入罐内，将Cr控制在3.4～3.55％，加完低碳铬铁之后吹氩5min后停止吹氩，运至LF炉；5)进LF炉后测温，如果温度大于1575℃，则直接上机浇注，如果温度低于1575℃，则将温度升至1575℃后才可搬出；搬出后可直接上机浇注。