[发明专利]一种复合材料壁板长桁定位的整体成型工装

摘要

一种复合材料壁板长桁定位的整体成型工装，其结构为：定位卡板的两端分别使用螺栓，通过定位底座安装在壁板成型模上，定位卡板上设置有上下两个挡块，在两个挡块之间的定位卡板主体上，开有两个定位槽；长桁芯模安装在定位卡板的两个挡块之间，并且其凸起部分与两个定位槽相接处，从而固定长桁芯模的位置。解决了零件在制造过程中难以通过轴线、肋线定位及整体成型过程中的制造难题，能够保证长桁位置精度及成型质量。

主权项

1.一种复合材料壁板长桁定位的整体成型工装，其特征在于：定位卡板（3）的两端分别使用螺栓，通过定位底座（4）安装在壁板成型模（1）上，定位卡板（3）两端设置有两个挡块（3‑1），在两个挡块（3‑1）之间的定位卡板（3）主体上，开有两个定位槽（3‑2）；长桁芯模（2）安装在定位卡板（3）的两个挡块（3‑1）之间，并且其凸起的耳片与两个定位槽（3‑2）相接触，从而固定长桁芯模（2）的位置；使用上述工装，对长桁进行定位及壁板整体成型的加工方法，其步骤为：1）、在壁板成型工装上使用预浸料铺叠蒙皮，进罐固化，全程真空度≥‑0.092MPa，开始加压≥0.6MPa，120℃保温60min‑75min，180℃保温60min‑75min，200℃保温290min‑320min，降温后出罐，脱模清理；2）、在长桁铺叠模上使用预浸料铺叠长桁，常温压实后，转移至长桁成型芯模，将四周进行修整后组合，添加纤维，铺叠下缘条，再次压实30min；3）、将胶膜粘贴在长桁下缘条上，用熨斗将其压实，熨斗温度控制在80℃以下；4）、将带有占位条的挡胶盖板铺放在蒙皮上，利用定位孔使之定位准确；5）、由于壁板成型模（1）上表面为波浪形，不平整，所以将定位卡板（3）安装在对应位置的下坡侧，有效阻止长桁芯模（2）向下滑动；先使用螺栓将定位卡板（3）固定在定位底座（4）上，保证圆孔（3‑3）精准定位，再固定长圆定位孔（3‑4）一端；6）、摆放长桁芯模（2）在对应的定位卡板（3）上，检查长桁芯模（2）与挡胶盖板之间是否有间隙或者干涉；7）、将定位卡板（3）与零件一起封装在真空袋内，在长桁芯模（2）和定位卡板（3）四周充分打褶防止真空袋架桥固化时真空袋被击穿；8）、进罐固化，全程真空度≥‑0.0092MPa，开始加压≥0.6MPa，120℃保温60min‑75min，180℃保温300min，降温后出罐；9）、脱模清理得到成品。