[发明专利]OLED显示面板制造方法及薄膜晶体管阵列基板制造方法

摘要

本发明公开了一种OLED显示面板制造方法及薄膜晶体管阵列基板制造方法。薄膜晶体管阵列基板制造方法包括以下步骤：E、在玻璃基板上形成栅极线材料层；F、针对栅极线材料层实施光罩制程，以形成栅极线和备用修补线；G、按先后顺序在栅极线以及备用修补线的表面上形成半导体层和金属层；H、在金属层的上表面上形成透明电极层；I、在透明电极层上形成配向膜层。本发明能提高OLED显示面板的制造良率。

主权项

1.一种OLED显示面板制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、形成彩色滤光片基板；B、形成薄膜晶体管阵列基板；C、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，以形成液晶盒；D、在所述液晶盒内注入液晶分子；其中，所述步骤B包括：b1、在玻璃基板上形成栅极线材料层；b2、针对所述栅极线材料层实施光罩制程，以形成栅极线和与所述栅极线对应的备用修补线，所述备用修补线与所述栅极线平行设置，所述备用修补线与所述栅极线具有预定间距；b3、按先后顺序在所述栅极线以及所述备用修补线的表面上形成半导体层和金属层；b4、在所述金属层的上表面上形成透明电极层，所述透明电极层与所述栅极线在垂直于所述薄膜晶体管阵列基板所在的平面的方向上具有重叠部分；b5、在所述透明电极层上形成配向膜层；其中，所述半导体层与所述金属层均设置于所述栅极线与所述透明电极层之间，并且在垂直于所述薄膜晶体管阵列基板所在的平面的方向上，所述半导体层与所述金属层部分或全部位于所述重叠部分中，所述金属层在垂直于所述薄膜晶体管阵列基板所在的平面的方向上位于所述半导体层的上方；所述备用修补线用于在所述栅极线出现断线缺陷部的情况下，与所述栅极线中被所述断线缺陷部分隔的两部分连接，以修补所述栅极线；所述液晶盒的边缘部还设置有框胶，所述框胶用于对所述液晶盒进行密封，以将所述液晶分子限制在所述液晶盒内，以及防止所述液晶从所述液晶盒中泄漏；所述框胶包括液晶注入接口，所述液晶注入接口为孔洞，所述孔洞贯穿所述框胶；所述步骤C包括：c1、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；c2、在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间设置第一框胶材料；c3、在所述第一框胶材料内放置预定模具，其中，所述预定模具贯穿所述第一框胶材料，所述预定模具用于在所述框胶内形成所述孔洞；c4、对所述第一框胶材料进行固化，以形成所述框胶；c5、从所述框胶中取出所述预定模具；所述孔洞内设置有第一卡设部和第二卡设部，所述第一卡设部位于所述孔洞靠近所述液晶盒内用于容纳所述液晶分子的液晶分子容纳空间的一侧，所述第二卡设部位于所述孔洞的中部；所述预定模具具有第一塑造部和第二塑造部，所述第一塑造部与所述第一卡设部对应，所述第二塑造部与所述第二卡设部对应，所述第一塑造部用于在所述第一框胶材料固化的过程中塑造所述第一卡设部，所述第二塑造部用于在所述第一框胶材料固化的过程中塑造所述第二卡设部；在所述步骤D之后，所述方法还包括以下步骤：在所述孔洞内放置挡隔片，所述挡隔片卡设于所述第一卡设部，所述挡隔片位于所述孔洞靠近所述液晶分子容纳空间的一侧； 所述挡隔片用于封堵所述孔洞，以使所述液晶分子容纳空间密闭；所述挡隔片包括第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述液晶分子容纳空间，所述第二表面背向所述液晶分子容纳空间；所述第二表面上设置有筋条阵列，所述筋条阵列包括至少两筋条，所述筋条竖立于所述第二表面上；向所述孔洞放置巩固支架，所述巩固支架与所述第二卡设部相卡设；所述筋条与所述巩固支架交错；向所述孔洞注入第二框胶材料，以使所述第二框胶材料填充所述孔洞，并且所述第二框胶材料与所述巩固支架、所述筋条混合为一体；对所述孔洞内的所述第二框胶材料进行固化，以形成封堵胶，所述封堵胶用于对所述孔洞进行封堵；所述孔洞的内壁还设置有环状褶皱，所述环状褶皱环绕所述孔洞所对应的中心轴，所述封堵胶的至少一部分与所述环状褶皱相耦合；所述预定模具还具有第三塑造部，所述第三塑造部，所述第三塑造部与所述环状褶皱对应，所述第三塑造部用于在所述第一框胶材料固化的过程中塑造所述环状褶皱。