[发明专利]一种细长弯管模胎的防变形加工方法

摘要

本发明涉及一种细长弯管模胎的防变形加工方法，包括以下步骤1）毛料上事先设定五个补加块；2）磨补加块的上下表面，补加块上下表面的平行度为0.1；3）粗加工毛料上端型面；4）翻面，粗加工毛料另一型面；5）退火；6）校平补加块；7）重新将五处补加块定位在数控机床的压板上，粗、精加工型面，划零件边缘线和补加切割线；8）翻面重新固定补加块，并通过基准孔定位，粗、精加工另一面型面，划零件边缘线和补加切割线；9）对补加块进行线切割；10）采用样板修研去除补加块处的模胎型面，直至采用测量机测量出的型面合格。该方法有效的解决了模胎易变形不能加工的问题，保证了细长弯管模胎的制造精度，从而保证了零件的加工精度。

主权项

一种细长弯管模胎的防变形加工方法，其特征在于包括以下步骤：1)在板料上采用火焰切割机下毛料，同时在毛料上事先设定五个补加块，其中两个位于毛料的两端，另外三个分布在长形毛料的侧端；2)磨补加块的上下表面，补加块上下表面的平行度为0.1；3)将整体毛料放置在数控机床的压板上，并通过五个补加块进行固定，粗加工毛料上端型面，留3mm余量，并在两端头加工基准孔；4)翻面，再次通过五个补加块进行固定，通过加工的基准孔定位，粗加工毛料另一型面，留3mm余量；5)退火：炉内加热至650℃，保温30分钟后逐渐冷却至室温，去除加工变形产生的残余应力；6)校平补加块：重复步骤2），保证各个补加块上下表面分别在同一平面上，平行度0.1；7)重新将五处补加块定位在数控机床的压板上，先粗加工余量1mm，再半精加工余量0.3mm，最后精加工型面，划零件边缘线和各处补加切割线；8)翻面重新用压板固定补加块，并通过基准孔定位，先粗加工余量1mm，再半精加工余量0.3mm，最后精加工型面，划零件边缘线和各处补加切割线；9)按照数控划出的补加切割线，对补加块进行线切割；10)制作与补加块对应位置的模胎截面曲率一致的样板，采用样板修研去除补加块处的模胎型面，直至采用测量机测量出的型面合格，打标完成加工。