[发明专利]模压成型生产预焙阳极生坯的工艺及其模压成型设备

摘要

模压成型生产预焙阳极生坯的工艺及其模压成型设备，首先按照原料颗粒配方8‑5mm颗粒质量含量8%‑15%，5‑2mm颗粒质量含量16%‑25%；2‑0mm颗粒余量；然后加入占总原料质量30%‑40%的粉子，配制好的干骨料进入混捏锅进行干混，将干料温度提升到110‑160℃，再加入占总原料质量14%‑16.5%的液体沥青进行湿混，将混捏好的140‑170℃的糊料放入模压成型设备中进行模压处理。本发明使用一定配方配制经过混捏后的糊料，在模压成型机中进行成型并抽真空，将糊料中的大部分挥发分排出返回沥青烟气净化系统，降低了环境污染；成型过程中声音小，减少了噪声污染；生坯密实性、均质性提高，确保了产品性能；生坯合格率进一步提升，生产成本下降。

主权项

一种模压成型生产预焙阳极生坯的工艺，其特征是首先按照原料颗粒配方：8‑5mm颗粒质量含量8%‑15%，5‑2mm颗粒质量含量16%‑25%；2‑0mm颗粒余量；然后加入占总原料质量30%‑40%的粉子，配制好的干骨料进入混捏锅进行干混，将干料温度提升到110‑160℃，再加入占总原料质量14%‑16.5%的液体沥青进行湿混，将混捏好的140‑170℃的糊料放入模压成型设备中进行模压处理，具体工艺步骤如下：（1）成型时，首先模头提升机构提起真空罩和模头上升到一定距离停止，然后糊料通过输送装置到达模头上方，将混捏好的160‑170℃的糊料加入到中模内；（2）模头提升机构下降，将真空罩和模头放置到中模上，使真空罩密封紧密，接着，启动抽真空系统，糊料开始预抽真空50‑60秒，真空度40‑50mba；（3）随后液压站工作启动模头提升机构开始对模头施压，对糊料进行挤压成型，成型过程糊料上表面比压为30‑60MPa；（4）成型过程中，生坯表面比压保持不变，并保压30‑40秒，有利于生坯质量的稳定，每块阳极生坯成型时间在90‑100秒；（5）成型后，抽真空系统停止工作释放压力，模具提升机构上升将真空罩和模头，接着中模提升，推块机构推出生坯；（6）成型后的生坯进入水池进行冷却，2小时左右冷却后的生坯检验后存放。