[发明专利]一种钢基轧制整体型翅片管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种钢基轧制整体型翅片管的生产工艺，该工艺包括如下步骤步骤1备用原料管初步处理；步骤2加热处理；钢管在轧辊前通过全自动高频感应装置加热，其中对于不同材质进行不同温度加热，采用加热温度范围为1100℃~1230℃；步骤3轧制处理；将钢管放置于轧机内轧制，根据不同钢管选择不同工模具，步骤4二次加热处理，经过轧制处理后，在轧机出口处设置有全自动高频感应再加热设备，步骤5精整，采用上述工艺后，能够制作出更高精度的翘片管，提高产品质量，提高了成材率和换热管的效率，改善、细化了材料金相组织，使得整体型翅片管制作的换热器的安全性能得以进一步提高，延长了换热器的使用寿命周期。

主权项

一种钢基轧制整体型翅片管的生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤1：备用原料管初步处理；轧机一侧设放置有备用原料管，其备用原料管一端经过车削加工处理为坡型结构，在钢管内壁上喷涂有润滑剂，所述钢管内部插设有芯棒，所述芯棒插入钢管内并调整芯棒位于钢管内位置，芯棒工作区域与轧机轧制区相吻合，轧制芯棒工作区外圆加工后表面粗糙度≦0.4μm，所述芯棒表面进行电镀硬铬工艺处理，在芯棒表面镀一层较厚的铬镀层，镀层厚度≧0.05mm，步骤2：加热处理；钢管在轧辊前通过全自动高频感应装置加热，按加热制度要求设定加热温度，其中对于不同类型钢进行不同温度加热，采用加热温度范围为1100℃~1230℃，全自动高频感应装置通过闭环自动控制感应电流对钢管实时检测加热温度，该加热温度控制精度±10 ℃以内；步骤3：轧制处理；将钢管放置于轧机内轧制，根据不同钢管选择不同工模具，及时调整轧机；步骤4：二次加热处理；经过轧制处理后，在轧机出口处设置有全自动高频感应再加热设备，一般钢设定加热温度为800±10 ℃，低合金钢设定加热温度为750±10 ℃，通过闭环自动控制感应电流进行实时检测加热温度，该加热温度控制精度±10 ℃以内；步骤5：精整经过再加热处理后，轧出的翅片管，通过辊道送入精整区，进行初检、锯切、端部车加工和成品检验，初检尺寸规格、表面平整度。