[发明专利]成型浮法玻璃切割系统

摘要

本发明涉及成型浮法玻璃切割系统，包括驱动辊、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置。该切割系统利用冷风降温装置对玻璃坯冷却降温，散热效率高，消除玻璃坯在冷却时易发生应力分布不均或散热不均的缺陷；玻璃坯上的压痕边经过冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置处理后，使得横向切边装置上的切边滚刀更易将压痕边从玻璃坯上切除，并且切边后的玻璃坯边缘断面平整规则、无毛边、倒刺等缺陷，无需再对块状成品玻璃进行二次磨边、修边处理，克服浮法玻璃在切割时易发生轻微爆边的缺陷，提高浮法玻璃的切割质量，实施效果好。

主权项

1.成型浮法玻璃切割系统，用来将带有压痕边（101）的玻璃坯（10）切割成块状成品玻璃（11），其特征在于：所述成型浮法玻璃切割系统包括驱动辊（12）、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置，所述驱动辊（12）带动玻璃坯（10）匀速前进；所述冷风降温装置包括一对进风管（21）、与进风管（21）相连通的回风管（22），进风管（21）与冷风源连通，一对进风管（21）分别设置在玻璃坯（10）的左右两侧，进风管（21）的正下方设置有V形排风口（211），排风口（211）的开口角度为α，排风口（211）的开度从排风口（211）的尖端至排风口（211）的底端连续增大，排风口（211）的底端设置在压痕边（101）的正上方，排风口（211）的尖端设置在玻璃坯（10）的中轴线的正上方；所述冷却液滴洒装置设置在冷风降温装置的前方，冷却液滴洒装置包括设置在压痕边（101）上方的第一支撑杆（31）、与第一支撑杆（31）固定连接的冷却管（32），冷却管（32）与冷却水源连通，冷却管（32）的排液口设置在压痕边（101）的正上方，冷却管（32）中的冷却水从冷却管（32）的排液口滴落至压痕边（101）；所述热风纠偏装置设置在冷却液滴洒装置的前方，热风纠偏装置包括第一固定杆（41），设置在压痕边（101）内侧上方的长条形热风喷嘴（42），热风喷嘴（42）与热风源连通，热风喷嘴（42）的排风口设置在压痕边（101）的内侧上方，热风喷嘴（42）与第一固定杆（41）固定连接；所述擦干装置设置在热风纠偏装置的前方，擦干装置包括圆形第二固定杆（51）、尾部带有把手的锁紧螺钉（52）、连接杆（53）、燕尾夹（54）、吸水海绵（55）、与第二固定杆（51）相配合的旋转套筒（56），旋转套筒（56）上设置有锁紧螺钉（52）相配合的螺孔，连接杆（53）的尾端与旋转套筒（56）固定连接，连接杆（53）的首端与燕尾夹（54）固定连接，吸水海绵（55）的尾端被燕尾夹（54）夹紧，吸水海绵（55）的首端与玻璃坯（10）的边沿接触；所述吹干装置设置在擦干装置的前方，吹干装置包括第二支撑杆（61）、与第二支撑杆（61）固定连接的冷风管（62），冷风管（62）与冷风源连通，冷风管（62）的排风口设置在压痕边（101）的正上方；所述纵向切块装置设置在吹干装置的前方，纵向切块装置包括龙门（71），龙门（71）的正下方设置有沿着龙门（71）往复运动的切割刀；所述横向切边装置设置在纵向切块装置的前方，横向切边装置包括支撑架（81），支撑架（81）的两侧分别设置有切边滚刀，切边滚刀设置在压痕边（101）的内侧。