[发明专利]一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法

摘要

本发明公开了一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法，其特征在于：首先对煤化工废水的原水进行预处理，然后将预处理后的废水引入一级电渗析中，实现盐和COD的分离，再将一级电渗析浓水引入二级电渗析中进行浓缩，所得浓缩液经后处理分离出硫酸钠和氯化钠，即完成处理。本发明的方法运用电渗析可分离和浓缩盐的特性，将预处理后煤化工废水中的COD与盐分离开，再对分离后的盐浓缩，解决了煤化工废水中盐分离回收的难题，实现了固体盐资源的充分利用；且整个工艺过程无污染物排放，绿色环保，可实现真正意义上的煤化工废水“零排放”。

主权项

1.一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法，其特征在于：首先对煤化工废水的原水进行预处理，然后将预处理后的废水引入一级电渗析中，实现盐和COD的分离，再将一级电渗析浓水引入二级电渗析中进行浓缩，所得浓缩液经后处理分离出硫酸钠和氯化钠，即完成处理；具体包括如下步骤：(1)对煤化工废水的原水进行预处理，包括去除有机物、去除重金属、软化处理、过滤、RO浓缩，使得RO浓缩液TDS在30000‑60000mg/L、COD含量在300‑1200mg/L，所得RO淡水直接回用于生产过程；(2)将步骤(1)所得RO浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入蒸馏水，进行电渗析，使RO浓缩液中的盐进入浓缩室，实现盐和COD的分离；当一级电渗析浓水TDS达到90000‑100000mg/L时，对其进行步骤(4)，并向一级电渗析浓缩室中补入一定量的蒸馏水和/或步骤(4)所得二级电渗析淡水；当一级电渗析淡水TDS降至8000‑10000mg/L时，对其进行步骤(3)，并更换一级电渗析淡化室进料液；(3)将一级电渗析淡水进行RO浓缩，使所得RO浓缩液TDS在30000‑60000mg/L，再将所得RO浓缩液返回至一级电渗析的淡化室中进一步除盐，所得RO淡化液直接回用于生产过程；(4)将一级电渗析浓水按体积比3～6:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，进行二级电渗析浓缩，提高二级电渗析浓水TDS，当二级电渗析淡水TDS降至30000mg/L以下时，停止浓缩；二级电渗析淡水返回一级电渗析的浓缩室，补充进料；(5)对二级电渗析浓水进行后处理，分离出硫酸钠和氯化钠，即完成煤化工废水中盐的分离。