[发明专利]一种高强度柱塞泵阀帽的加工工艺

摘要

本发明公开了一种高强度柱塞泵阀帽的加工工艺，包括如下步骤下料，加热，锻造，正火；粗车大端、粗车总厚，粗车小端沉孔，粗车大端沉孔；调质，喷丸，探伤；精车小端，精车大端，精车螺纹，铣螺纹不完整牙，钻孔；检验合格得到阀帽成品。本发明加工过程可控性高，提高了加工精确性，减小了加工产品尺寸误小，成品率高，成品与柱塞泵配合度高，密封性好，且保证了成品的内部性能和机械性能，确保柱塞泵长时间的稳定工作。

主权项

一种高强度柱塞泵阀帽的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）下料：采用带锯将原料加工成直径为160mm、长度为185mm的坯料，保证下料后坯料重量为29.2Kg，两断面平整无毛刺；（2）加热：采用天然气加热炉对坯料进行加热，加热温度为1000~1150℃，加热节拍控制35±5秒；（3）锻造：采用750Kg空气锤进行锻造处理，处理后形成直径为187.5~189.5mm、长度为130~131.5mm的坯料；（4）正火：采用台车炉对坯料进行热处理，加热温度至910℃±10℃，保温3小时后采用空气冷却方式冷却；（5）粗车：采用车床依次粗车大端，粗车总厚，粗车小端沉孔，粗车大端沉孔；（6）调质：采用井式炉加热，加热至860℃±10℃，保温3小时，放入40℃~80℃的油槽中淬火，待冷却至200℃吊出油槽，检测洛氏硬度值；采用井式炉回火，加热至590℃~610℃，淬火至回火的最长延时时间≤2小时，出炉水冷至200℃以下；（7）喷丸：采用喷丸机进行表面喷丸处理；（8）探伤：采用探伤仪进行探伤检验；（9）精车：采用车床依次精车小端，精车大端，精车螺纹，铣不完整牙，钻孔；（10）检验合格得到阀帽成品。