[发明专利]一种用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，因此，它的运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，就要求泵体上的各个零部件的强度要高，与泵本体的配合度要好，阀盖作为柱塞泵上的重要配件，同样要求其强度和配合度；目前，市场上现有的阀盖采用普通的钢材，普通的制备工艺，所得到的的阀体强度仅能达到100MPa左右，且断面收缩率较高，容易导致加工完成件与预设尺寸不一致，在装配过程中不能与泵体很好的配合，降低配合度，在盖体工作过程中存在与柱塞泵上阀体的连接性不好以及密封性差的问题，影响柱塞泵的工作效率。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工精度高的用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺，本工艺完成的加工完成件综合性能好、连接性能高。

技术方案：本发明所述的一种用于柱塞泵的高强度阀盖的制备工艺，包括如下步骤：

(1)锻造：根据预设阀盖的大小下胚料，并依次进行初锻造、终锻造和切边处理；

(2)正火：热锻后对胚料进行正火处理；正火工艺过程中先将胚料加热至850～950℃，经保温2.5～5h后进行空冷，空冷过程中保持室内温度稳定；

(3)粗车：对正火后胚料冷置1～3h后粗车阀盖大端和阀盖小端，然后在阀盖小端面粗车沉孔，得到阀盖整体轮廓；

(4)调质处理：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷 调质工艺中先将阀盖加温至800～900℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～220℃静置0.5～2h后回火加温至550～650℃，经保温2.5～5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～220℃后吊出水槽；

(5)喷丸：对阀盖整体进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为50～60Kg/min，弹丸速度为65～80m/s；

(6)精车：先在所述阀盖大端精车螺纹，然后精车所述阀盖小端；精车过程中车刀主轴转速为300～500r/min，进件速度为0.3～0.6mm/s；

(7)打孔：在所述阀盖大端钻安装孔，所述安装孔包括中心安装孔和边缘安装孔，所述边缘安装孔孔心所在的圆周内径为所述阀盖大端端面圆周内径的0.50～0.65倍；

(8)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。

优选地，为提高旋塞阀的整体强度，所述胚料为42CrMo圆钢，其中Mn含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025wt％，P含量≤0.025wt％。

优选地，步骤(1)中所述初锻造过程中采用200～300吨位的空气锤，并控制节拍为10～25S/件；终锻造过程中采用800～1200吨位的摩擦压力机，并控制节拍为15～30S/件；所述切边处理过程中采用150～170吨位级压机，并控制节拍为15～30S/件；

优选地，步骤(1)中所述初锻造结束后胚料的温度不低于900℃。

优选地，为提高加工精准度，步骤(3)中所述粗车阀盖大端的过程中车刀主轴转速为800～1000r/min；粗车阀盖小端的过程中车刀主轴转速为600～900r/min；

优选地，所述沉孔内径为所述阀盖大端端面圆周内径的0.65～0.7倍，沉孔深度为所述阀盖整体厚度的0.01～0.02倍。

优选地，步骤(4)中所述淬火油槽温度保持为40～80℃。