[发明专利]一种高强度柱塞泵端盖板的加工工艺

摘要

本发明公开了一种高强度柱塞泵端盖板的加工工艺，包括如下步骤下料，粗车大端；粗车小端；钻孔；粗车孔径；热处理；精车大端；精车小端；钻铣孔；检验合格得到端盖板成品。本发明加工过程可控性高，提高了加工精确性，减小了加工产品尺寸误小，成品率高，成品与柱塞泵配合度高，密封性好，且保证了成品的内部性能和机械性能，确保柱塞泵长时间的稳定工作。

主权项

一种高强度柱塞泵端盖板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）下料：采用带锯将原料加工成直径为260mm、长度为63.5~65mm的坯料，保证下料后坯料重量为27.11±0.05Kg，两断面平整度≤1.5mm、无毛刺；（2）粗车大端：采用车床夹坯料、车外径为直径257±0.2mm，长度≥48mm，车总厚尺寸，保证端面车出65±0.5mm；（3）粗车小端：采用车床夹坯料已车外径、车小外径为直径149±0.2mm，车总厚尺寸，台阶高度14±0.1mm，总厚度为61±0.5mm，外径各端倒角1.5mm*45°；（4）钻孔：采用车床夹已车外径、钻贯穿孔，孔径50±0.5mm；（5）粗车孔径：采用车床夹已车外径、粗车贯穿孔，孔径为63.6±0.2mm，粗车沉孔直径111±0.2mm、深度为25.4±0.2mm，外径各端倒角1.5mm*45°；（6）热处理：采用调制炉调制处理，采用喷丸机对表面进行喷丸处理；（7）精车大端：采用数控车床夹小端外径、精车大外径254±0.3mm，车端面至60.2±0.2mm，精车孔径66.68mm~66.73mm并倒角0.76mm*45°；（8）精车小端：夹大端外径精车小端总厚、肩胛外径，精车槽径137.36mm、槽宽7.96mm，精车沉孔直径114.3mm，深度为25.4，各处倒角去毛刺；（9）钻铣孔：采用钻头钻10个直径为26.92±0.2mm的贯穿小孔，与小孔同心钻10个直径为41.4±0.2mm、深为25.4±0.2mm的大孔，10个大孔呈对称分布，其中沿对称轴一侧的5个大孔的圆心和端盖板中心连接线与对称轴形成的夹角依次为35°、63°、90°、117°、145°；（10）检验合格得到端盖板成品。