[发明专利]一种高强耐热镁合金熔炼方法及熔炼结构

摘要

本发明涉及合金材料制作技术领域，尤其是一种高强耐热镁合金熔炼方法及熔炼结构，通过对镁锭熔化处理后，在对镁‑稀土中间合金与镁‑锆中间合金进行分开加入，并对镁‑稀土中间合金在温度为780‑800℃下进行分批加入，使得中间合金的流动性增加；并结合在添加过程中搅拌，使得熔炼炉中的合金熔体能够实现对流扩散、涡流扩散以及原子扩散等的结合，确保了合金元素的均匀分布和混合；并结合溶剂的加入，使得溶剂能够充分的接触，提高除渣的效果。

主权项

一种高强耐热镁合金，其特征在于，原料成分以质量百分数计为镁‑稀土中间合金，以稀土计为9.3‑10.5％；镁‑锆中间合金，以锆计为0.5％，其余为镁锭；高强耐热镁合金熔炼方法，将高强耐热镁合金的原料预热，保温；再将熔炼炉预热，加入镁锭，升温使得镁锭熔化；再升温，加入镁‑稀土中间合金，并在加入镁‑稀土中间合金的过程中，对镁‑稀土中间合金分批加入，并在加入过程中，按照加入一批保温处理至熔化一次后，再升温加入下一批的方式进行加入，直至镁‑稀土中间合金加入完成后，再调节熔体的温度，并加入镁‑锆中间合金，使得完全熔化后，搅拌均匀，按照10‑1000g/min的速度加入溶剂，精炼处理1‑60min；除去表面熔渣层后，再撒下一层溶剂覆盖0.1‑1cm厚后，保温静置，冷却浇注；上述熔炼方法，采用如下熔炼结构熔炼，由气体供应器(1)，动力源(2)，转子(3)，盖板(4)，导流筒(5)，熔炼炉(8)，叶轮(9)，溶剂供应器(6)组成，其中气体供应器(1)与动力源(2)尾部通过供气管(7)连通；动力源(2)的前端与转子(3)相连接；转子(3)的另外一端与叶轮(9)相连接，并且延伸到导流筒(5)中；供气管(7)从动力源(2)尾部延伸，并从转子(3)的中心穿过，与叶轮(9)进行活动链接；溶剂供应器(6)的出口端延伸至熔炼炉(8)中，并靠近盖板(4)处设置；导流筒(5)设置在熔炼炉(8)中，盖板(4)盖在熔炼炉(8)的顶端。