[发明专利]一种垃圾渗滤液深度处理系统及处理方法

摘要

本发明公开了一种垃圾渗滤液深度处理系统及处理方法，所述系统由混凝沉淀池、高级氧化分离反应装置、前置生物膜脱氮除碳装置串联组成，其处理方法为：(1)通过混凝沉淀池去除废水中的大部分悬浮、胶体状有机物以及重金属离子和总磷等污染物；(2)利用高级氧化分离装置进一步去除难降解的有机物；(3)通过前置生物膜脱氮除碳装置进一步去除总氮和有机物。本发明具有较高的抗冲击负荷能力，并且能同步实现TP、COD、氨氮和总氮等污染物的去除，大大降低了吨水处理成本。

主权项

1.一种采用垃圾渗滤液深度处理系统的垃圾渗滤液处理方法，其中，所述垃圾渗滤液深度处理系统由混凝沉淀池、高级氧化分离装置、前置生物膜脱氮除碳装置串联组成，所述的混凝沉淀池包括进水管道、混凝药剂投加装置、搅拌装置、混凝沉淀池本体、斜板或斜管、排泥管、出水渠；所述的高级氧化分离装置为微电解耦合芬顿氧化床、中和沉淀池的组合装置；所述的前置生物膜脱氮除碳装置包括缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)、好氧除碳硝化生物滤池(C/N‑BAF)和中间水箱；缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)与好氧除碳硝化生物滤池(C/N‑BAF)串联构成，两者间设置渗滤液回流装置；所述的微电解耦合芬顿氧化床包括过氧化氢和酸投加装置、管道混合器、进水管、铁碳填料、配水区、反应池本体；所述中和沉淀池的出水管与渗滤液回流装置的出水管分别与缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)本体下部连接；处理方法步骤如下：(1)混凝沉淀反应：待处理垃圾渗滤液为经过物理固液分离后的生化出水或经过物理固液分离后膜生物反应器产生的浓缩液；按照聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁药剂量与待处理垃圾渗滤液的COD质量比为2：1～1：3向混凝沉淀池投加混凝药剂，同时向池中投加一定的助凝剂PAM，去除废水中的大部分悬浮、胶体状的有机物以及重金属离子和总磷污染物，经混凝沉淀后的澄清渗滤液进入高级氧化分离装置；(2)高级氧化分离反应：所述的混凝沉淀池出水在管道混合器内与药剂投加系统投加的过氧化氢、酸混合进入微电解耦合芬顿氧化床，在微电解耦合芬顿氧化床中，过氧化氢投加量与待处理废水的COD质量比例为1：1～3：1，铁碳填料质量比为2：1～5：1，反应时间为3～8小时，铁碳微电解耦合芬顿氧化床出水进入中和沉淀池；铁碳微电解耦合芬顿氧化床出水进入中和沉淀池，用碱性物质将出水pH值调节至7～9，并按照PAM投加量与COD去除质量比1：600～1：300投加助凝剂PAM，分离沉淀絮体，通过中和过程中产生的氢氧化铁胶体的网捕、吸附架桥作用进一步去除废水中的部分有机物和绝大部分的铁盐，澄清出水进入下一级生物膜脱氮除碳装置中；(3)生物膜脱氮除碳反应：①缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)反硝化反应：高级氧化分离装置出水和回流的渗滤液混合后一起进入缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)，并按照COD/NOx‑‑N质量比为3：1～5：1向池体前段进水池投加碳源，水力停留时间2～6小时，附着在缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)内填料表面的专性反硝化菌则利用原渗滤液中剩余的有机物和投加的碳源作为反硝化碳源，将来自于中和沉淀池出水和好氧除碳硝化生物滤池回流的硝化液的硝酸盐氮还原为氮气，从而实现脱氮和去除废水中部分有机物的目的，缺氧深床反硝化生物滤池(A‑DBF)出水进入好氧除碳硝化生物滤池(C/N‑BAF)；②好氧除碳硝化生物滤池(C/N‑BAF)除碳硝化反应：在好氧除碳硝化生物滤池(C/N‑BAF)中溶解氧为3.5～8mg/L时，附着生长在生物填料层上的专性好氧硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐氮，附着生长在生物填料层上的好氧异养菌将少量剩余的有机物去除，渗滤液经过4～12小时处理后，经好氧除碳硝化生物滤池(C/N‑BAF)处理的部分出水作为回流的渗滤液，部分出水作为最终达标的出水。