[发明专利]一种真空组合泵有效
申请号: | 201610221334.0 | 申请日: | 2016-04-11 |
公开(公告)号: | CN105840511B | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 孙晓裴;吕哲 | 申请(专利权)人: | 湖北兴雨泵业股份有限公司;湖北仁巨科技服务有限公司 |
主分类号: | F04C23/00 | 分类号: | F04C23/00;F04C25/02;F04C19/00;F04C29/00;C08L63/00;C08L51/04;C08L27/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/08;C08K3/04 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 435401 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明公开了一种真空组合泵,属于液体泵技术领域,其包括底座,底座上设有水环真空泵和罗茨真空泵,水环真空泵包括水环泵体,水环泵体内转动安装有水环转子,水环泵体的顶部设有水环进气口和水环出气口,水环泵体的一侧设有工作液进口和工作液出口,水环转子的传动轴贯穿水环泵体,罗茨真空泵包括罗茨泵体和转动安装于罗茨泵体内的罗茨转子,罗茨泵体与水环泵体固定连接,罗茨泵体上设有罗茨进气口和罗茨出气口,水环转子的传动轴一端连接电动机,另一端固定连接罗茨转子的传动轴,罗茨出气口连接水环进气口。本发明解决了目前真空组合泵结构复杂、功耗高且使用寿命低的技术问题,具有良好的工业应用前景和工业化生产潜力。 | ||
搜索关键词: | 一种 真空 组合 | ||
【主权项】:
1.一种真空组合泵,所述真空组合泵包括底座,所述底座上设有水环真空泵和罗茨真空泵,所述水环真空泵包括水环泵体,所述水环泵体内转动安装有水环转子,所述水环泵体的顶部设有水环进气口和水环出气口,所述水环泵体的一侧设有工作液进口和工作液出口,所述水环转子的传动轴贯穿所述水环泵体,所述罗茨真空泵包括罗茨泵体和转动安装于所述罗茨泵体内的罗茨转子,所述罗茨泵体与所述水环泵体固定连接,所述罗茨泵体上设有罗茨进气口和罗茨出气口,所述水环转子的传动轴一端连接电动机,另一端固定连接所述罗茨转子的传动轴,所述罗茨出气口连接所述水环进气口;所述水环转子上设有若干螺旋叶片,每条所述螺旋叶片在所述水环转子的轴向上中心对称设置,所有所述螺旋叶片均顺时针螺旋;所述水环转子和/或螺旋叶片均由高分子材料制成;所述高分子材料包括树脂母料、改性硫酸钙晶须、稳定剂、增韧剂、纳米炭黑、有机硅烷偶联剂、硫代二丙酸二月桂酸酯、双组分抗氧剂、粘结促进剂、固化剂和助剂;其中,以重量份计,所述高分子材料包括如下组分:
所述树脂母料为双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物和聚氯乙烯的混合物;其中,双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物和聚氯乙烯的重量比为2:1:1;所述改性硫酸钙晶须是按照包括如下步骤的制备方法制得的:A1:将硫酸钙晶须裁剪成0.2‑0.5mm的长度,加入到无水乙醇中,超声波清洗20‑30分钟,过滤,将清洗后硫酸钙晶须用去离子水洗涤2‑3次,捞出,充分干燥,得到洁净硫酸钙晶须;A2:将洁净硫酸钙晶须加入到无水乙醇中,再缓慢加入正硅酸异丙酯的无水乙醇溶液,搅拌反应40‑60分钟,过滤,将所得晶须用去离子水充分洗涤3‑4次,干燥,将得到的干燥后晶须在300‑340℃下煅烧30‑40分钟,自然冷却至室温,即得到所述改性硫酸钙晶须;所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二甲基锡;所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物;所述有机硅烷偶联剂为β‑(3,4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷;所述双组分抗氧剂为质量比1:1‑2的三(2,4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯与1,3,5‑三甲基‑2,4,6‑三(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苄基)苯的混合物;所述粘结促进剂为下式(I)化合物,
所述固化剂为3,3'‑二甲基‑4,4'‑二氨基二环己基甲烷;所述助剂为羧乙基纤维素与羟基磷灰石的等质量混合物,所述羟基磷灰石的粒度为100‑150目;所述高分子材料是按照包括如下步骤的制备方法制得的:S1:按照2:1:1的重量比,称取酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物和聚氯乙烯,并使用高速混合机进行充分均匀混合,得到80‑90重量份树脂母料;S2:向上述树脂母料中加入0.5‑1重量份所述改性硫酸钙晶须、1‑2重量份所述稳定剂、2‑3重量份所述增韧剂、0.4‑0.8重量份纳米炭黑、2‑3重量份硫代二丙酸二月桂酸酯、1‑1.6重量份所述双组分抗氧剂、0.5‑0.8重量份所述粘结促进剂、6‑8重量份所述助剂和为总用量70‑80%的所述有机硅烷偶联剂,继续在高速混合机中充分均匀混合,然后出料,并使用螺杆挤出机进行充分剪切分散,得到基料;S3:向基料中加入0.6‑0.1重量份所述固化剂和剩余的为总用量20‑30%的所述有机硅烷偶联剂,充分均匀混合后挤出造粒,从而得到所述高分子材料。
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