[发明专利]一种无铝工业纯铁的RH脱氧方法在审
申请号: | 201610211546.0 | 申请日: | 2016-04-04 |
公开(公告)号: | CN107287389A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 刘博;费鹏;崔福祥;李超;王金辉;王鲁毅 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C21C7/06;C21C1/04 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所21213 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明提供一种无铝工业纯铁的RH脱氧方法,采用深真空处理,主阀开启6.5~7min真空度达到0.2kPa以下后稳定控制,20min后将真空度提高至5~10kPa。脱碳前20min按初始碳、氧含量确定补吹氧量,脱碳结束终点氧含量控制在300~400ppm,脱碳吹氧量=0.105×进站碳含量-0.195×进站氧含量+60。脱碳结束进行定氧操作,根据[O]游离量进行补铝脱氧,脱氧铝加入量=0.0016×([O]游离-20)×钢水量。脱氧结束按0.35~0.40kg/吨钢的比例向顶渣中加入含铝改质剂。循环5~6min后停止处理,镇静30~32min后上机浇注。本发明可确保脱碳结束终点氧含量控制在300~400ppm,RH终点氧含量控制在30~50ppm,并可有效促进脱氧产物上浮,实现铸机的稳态浇注。 | ||
搜索关键词: | 一种 工业 rh 脱氧 方法 | ||
【主权项】:
一种无铝工业纯铁的RH脱氧方法,其特征在于:(1)采用深真空处理模式,保证RH真空主阀开启6.5~7min真空度达到0.2kPa以下,7~20min真空度稳定控制在0.2kPa以下,20min后将真空度降低提高至5~10kPa;(2)前20min脱碳期间,按照初始碳、氧含量确定补吹氧量,确保脱碳结束终点氧含量控制在300~400ppm;脱碳吹氧量计算公式为:脱碳吹氧量=0.105×进站碳含量-0.195×进站氧含量+60脱碳吹氧量单位为m3,进站碳含量和进站氧含量单位为ppm;(3)脱碳结束后进行定氧操作,根据定氧结果[O]游离量进行补铝脱氧;脱氧铝加入量计算公式为:脱氧铝加入量=0.0016×([O]游离-20)×钢水量脱氧铝加入量单位为kg,[O]游离单位为ppm,钢水量单位为t;(4)脱氧结束,按照0.35~0.40kg/吨钢的比例向顶渣中加入含铝改质剂,以降低顶渣氧化性;(5)铝脱氧结束,循环5~6min后停止处理,镇静30~32min后上机浇注。
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