[实用新型]一种钢水脱氧管有效

专利信息
申请号: 201721438029.3 申请日: 2017-11-01
公开(公告)号: CN207811794U 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 宋崇智;赵晓辉 申请(专利权)人: 马鞍山瑞辉实业有限公司
主分类号: C21C7/06 分类号: C21C7/06
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 蒋海军
地址: 243000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种钢水脱氧管,属于铸钢钢水熔炼脱氧装置领域。本实用新型包括脱氧管体,脱氧管体内部填充有脱氧合金材料,脱氧管体为锥形状,其管壁开口大小由上向下逐渐缩小,且脱氧管体的两端分别通过第一堵头和第二堵头封闭,脱氧管体的管壁延伸方向与竖直方向之间夹角α为3°~5°。本实用新型克服现有技术中铸钢熔炼时钢水脱氧效果不佳、脱氧成本较高的不足,将脱氧合金材料装入脱氧管中,用工具将其压入熔炼钢水中,以达到充分脱氧除气的效果,且合金吸收率较高,沉淀脱氧彻底。
搜索关键词: 脱氧 管体 本实用新型 钢水脱氧 熔炼 脱氧合金 堵头 吸收率 沉淀脱氧 管壁开口 管壁延伸 管体内部 脱氧装置 由上向下 逐渐缩小 铸钢钢水 钢水 锥形状 除气 竖直 压入 铸钢 填充 装入 合金 封闭
【主权项】:
1.一种钢水脱氧管,包括脱氧管体(1),脱氧管体(1)内部填充有脱氧合金材料(2),其特征在于:脱氧管体(1)为锥形状,其管壁开口大小由上向下逐渐缩小,且脱氧管体(1)的两端分别通过第一堵头(3)和第二堵头(4)封闭;脱氧管体(1)的管壁上均匀间隔开设有贯穿管壁的排气孔。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于马鞍山瑞辉实业有限公司,未经马鞍山瑞辉实业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201721438029.3/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种智慧提升钢包精炼炉冶炼效率的方法-201910780072.5
  • 刘煜;孙再连;庄森炀 - 厦门邑通软件科技有限公司
  • 2019-08-22 - 2019-11-12 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种智慧提升钢包精炼炉冶炼效率的方法,包括采集达标的冶炼生产的冶炼信息;建立冶炼模型库;根据生产计划的达标标准和基础工况,在所述冶炼模型库中匹配到对应的冶炼模型;根据所述操作排序和操作记录获取操作方案。本发明利用机器学习,实现同等基础工况条件下的操作方案积累和寻优,在多维多级的基础工况分类中,充分考虑到了本项目样品少、维度多的特点,设计了高命中率的多维数据离散化方法,解决了精准与样本量少的难题。
  • 一种合金钢真空感应炉冶炼的脱氧方法-201910635779.7
  • 沈伟杰;朱雄明;王小萍;罗通伟;鲁昕驰;吕惠杰;曹佳晨;张丁辉 - 湖州久立永兴特种合金材料有限公司
  • 2019-07-15 - 2019-11-01 - C21C7/06
  • 本发明属于冶金领域,具体涉及一种合金钢真空感应炉冶炼的脱氧方法。一、原料准备;二、加料:将碳块原料置于坩埚底部,再加入金属镍、金属钼和纯铁;三、冶炼:合炉抽真空、给电将炉内原料完全熔化;提升钢温至精炼温度,加入碳块,进入精炼期;开启低频搅拌,使真空炉内熔体充分脱氧;精炼后期,加入装于镍盒中的金属钙,加入后提高搅拌功率;然后充氩,加入金属锰、金属铜调整成分比例;最后加入镍镁合金,进行终脱氧;四、出钢:并取样测温,浇注出钢;所述的镍盒的外表面上焊固有纯铁板或纯铁块。本申请方法较传统的脱氧方法使用脱氧剂品种少,方法简便且脱氧效果好,可制得合格优质的9Ni合金钢。
  • 一种铝铁球及其制备和应用方法-201910747384.6
  • 刘欣隆;孙树森;陆永华;聂爱军;周四明 - 上海盛宝冶金科技有限公司
  • 2019-08-14 - 2019-10-29 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种铝铁球及其制备和应用方法,铝铁球的各组分质量百分比如下:铝40%~45%,余量为铁以及不可避免杂质;制备方法包括以下步骤:称量金属铝粉和金属铁粉,经搅拌机搅拌均匀后采用高压压球机压制成球;应用方法包括以下步骤:在转炉吹炼后期对钢液成分进行测定,当碳含量与氧含量达到工艺要求时停止冶炼、出钢;出钢至1/3时,根据钢水中的氧含量以及钢液酸溶铝要求确定铝铁球的加入量,并将铝铁球通过高位料仓加入至钢包中。本发明的优点是:(1)吨产品能耗低,制备工艺简单;(2)产品中杂质含量少,不添加粘结剂;(3)产品可长期存放,无粉化现象发生;(4)产品密度适中,使用时收得率高;(5)产品生产效率高,成球率可达90%以上。
  • 一种ER50-6E系列低碳钢冶炼脱氧工艺-201810283412.9
  • 汤群伟;李宁宁;于瑞波 - 潍坊特钢集团有限公司
  • 2018-04-02 - 2019-10-18 - C21C7/06
  • 本发明提供了一种ER50‑6E系列低碳钢冶炼脱氧工艺,且特征在于:转炉出钢过程中,全程钢包底吹氩,开始加入高硅硅锰与硅铁两种铁合金,不再使用其它复合脱氧剂。生产ER50‑6E不使用硅钙钡脱氧时,需多使用部分硅铁脱氧,在Si元素合金化的同时,脱氧效果也达到使用硅铝钡脱氧水平。不用硅铝钡,只靠硅铁合金对Si合金化的同时,脱氧能满足ER50‑6E质量要求,并且能降低成本。
  • 一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺-201810284250.0
  • 汤群伟;李宁宁;于瑞波 - 潍坊特钢集团有限公司
  • 2018-04-02 - 2019-10-18 - C21C7/06
  • 本发明提供了一种45‑70钢种线材冶炼脱氧工艺,转炉生产45‑70钢种线材时,出钢碳≥0.15%,转炉出钢过程全程钢包底吹氩,流出钢水1/5时,开始依次加入硅铁、硅锰合金、增碳剂,钢水流出4/5前,上述物料加入完毕。生产45‑70硬线钢时,在转炉出钢C≥0.15%条件下,转炉不用硅钙钡脱氧,通过Si、Mn合金化的同时脱氧,钢材的氧含量能达到工艺要求,并能降低成本。
  • 一种冶炼高氮钢用脱氧剂及脱氧方法-201810304456.5
  • 陈咨伟 - 吉林常春高氮合金研发中心有限公司
  • 2018-04-08 - 2019-10-18 - C21C7/06
  • 本发明涉及一种冶炼高氮钢用脱氧剂及脱氧方法,所述脱氧剂包括氧化镁15‑20份、铝20‑30份、碳酸钡10‑15份、氟化钠2‑5份、碳化钙15‑20份;所述脱氧方法为:(1)真空渗氮;(2)在真空感应炉中熔炼钢水;(3)加入脱氧剂进行脱氧并持续冶炼15~25分钟,冶炼温度为1500~1600℃,最后将钢液静置2~4分钟后带电浇入锭模;脱氧剂的加入量为占钢水总质量的0.2%~0.23%。该脱氧剂具有很强的吸氧能力,同时由于加入氟化钠使用过程中不会出现铝上浮或镁溶解在钢液中的问题,可大大提高脱氧效率,保证高氮钢的强度。
  • 一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法-201910599718.X
  • 王建锋;郭朝军;李德辉;汪鹏;杨正宗;王涛英;赵华 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
  • 2019-07-04 - 2019-10-18 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法,所述方法包括以下步骤:(1)转炉出钢前取样、测温,保证转炉吹炼终点成分、温度符合钢种工艺要求;(2)转炉出钢过程中根据冶炼钢种转炉终点碳含量要求,在钢包内加入生铁块进行预脱氧;(3)预脱氧结束后,终点氧控制在400ppm以下,根据终点氧含量加入FeMn、FeSi、Al粒脱氧剂进行终脱氧、合金化操作。本发明在转炉钢水终脱氧前利用生铁块进行预脱氧,既降低终点脱氧产物的生成数量,又净化了钢水,本身自带的热量又可以减少出钢过程温降;同时可以降低脱氧剂的加入量,降低成本;操作简便,效果稳定,为转炉钢水脱氧控制提供了技术支持,具有广阔的应用前景。
  • 一种金属钙压锭成型设备-201920156396.7
  • 李世民 - 长治县金世恒合金科技有限公司
  • 2019-01-29 - 2019-10-18 - C21C7/06
  • 一种金属钙压锭成型设备,包括密封箱、密封门、驱动机构、压板、主动辊、从动辊、传动件、成型盒、连接板、储存盒和顶出组件;密封箱两侧设有进气管和排气管,储料器底部设有出料管,出料管上设有阀门;电机输出端连接主动辊,主动辊和从动辊通过传动件传动连接,传动件上设有成型盒;弹性件顶端连接限位板,底端连接成型盒;连接杆连接支撑板和限位板;密封箱上设有驱动机构,驱动机构底端连接压板,压板位于成型盒的上方;连接板与密封箱连接且位于压板的正下方,储存盒底部连接密封箱。本实用新型操作简便,成型效率高,易于分离成型钙锭,而且能够避免成型过程中金属钙氧化和储存过程中成型钙锭氧化,减小了金属钙的体积。
  • 一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法-201910635890.6
  • 陈友操 - 柳州钢铁股份有限公司
  • 2019-07-15 - 2019-10-11 - C21C7/06
  • 本发明实施例提供一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法,包括:转炉出钢前,控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量,根据终点氧含量,往钢包内加入碳化硅;出钢过程中,往钢包底吹氩气,碳化硅脱氧形成泡沫渣,碳化硅脱氧产物CO气体在钢包内及钢流周围形成还原性气幕,隔绝空气与钢液接触,抑制钢液吸氮,同时,出钢过程中进行挡渣操作,降低出钢增氮量。
  • 一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法-201710914240.6
  • 吴伟;胡砚斌;王鹏;李相臣;姚同路;梁强;林路 - 钢铁研究总院
  • 2017-09-30 - 2019-09-27 - C21C7/06
  • 本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法,包括以下步骤:步骤1、在转炉出钢过程中,对钢水进行脱氧和部分合金化;步骤2、在吹氩站或LF进站,向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单,效果好,可直接获得较高的经济效益;与通常的锰矿直接合金化相比,本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法,反应时间短,锰收得率高,更适合于没有精炼炉的企业。
  • 一种结构紧密的钙芯线-201821702466.6
  • 范立民;陈燕如;宋斌;欧书祥;夏登社;汪国会;叶伟;范顶宽 - 安徽省无为县科力耐火炉料有限公司
  • 2018-10-20 - 2019-09-27 - C21C7/06
  • 本实用新型公开了一种结构紧密的钙芯线,包括钙芯、第一外包钢带、填充层、第二外包钢带和紧固钢带,第一外包钢带包卷在钙芯的外表面,填充层位于第一外包钢带和第二外包钢带之间,第二外包钢带包卷在填充层的外表面,第一外包钢带两边的端面与第二外包钢带的两边的端面均分别贴合,紧固钢带绕包在第二外包钢带的外表面。本实用新型针对现有技术中钙芯线结构不够紧密,内部缝隙中留存的空气易将钙芯线内部的钙芯氧化,钙芯线脱氧效果差,喂入到钢液中易引起大量钢液喷溅等技术问题进行改进,本实用新型具有结构紧密、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
  • 减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法-201910476596.5
  • 王晓英;田新中;王刚;赵剑飞;孟耀青;逯志方;赵昊乾;李永超;王成杰;黄翠环 - 邢台钢铁有限责任公司
  • 2019-06-03 - 2019-09-20 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法,其包括转炉冶炼、LF精炼和浇铸工序,所述转炉冶炼工序中,出钢时往钢液中加入铝块对钢液进行初脱氧;所述LF精炼工序中,钢水造白渣后,对钢液进行Al‑Ca合金复合脱氧;所述浇铸工序中,浇铸前往钢包中喂入钙线以对钢液进行Ca处理。本方法采用铝块进行初脱氧、Al‑Ca合金进行终脱氧、钙线进行变性处理,能有效去除较大粒径钙铝酸盐夹杂物,解决铝镇静钢中D类、Ds类夹杂物的超标问题。本方法工艺简单、有效,能有效地减少铝镇静钢中较大粒径钙铝酸盐夹杂物,有效地提升了铝镇静钢的钢水质量和产品性能。
  • 一种新型钢水净化剂-201822267049.X
  • 刘欣隆;孙树森;聂爱军 - 上海盛宝冶金科技有限公司
  • 2018-12-28 - 2019-09-17 - C21C7/06
  • 本实用新型公开了一种新型钢水净化剂,其特征在于,包括若干层钢质外壳、若干层铝酸钙以及金属钙芯;金属钙芯为新型钢水净化剂核心;在金属钙芯包覆一层铝酸钙;在铝酸钙的外包覆钢质外壳;钢质外壳与铝酸钙交替包覆;本实用新型的技术效果在于,采用复合型的结构,将金属钙芯置于铝酸钙中间,由钢质外壳进行保护,在加入到钢水中后,钢质外壳可减缓新型钢水净化剂的熔化过程,保证钢水净化剂进入到钢液深入。本新型钢水净化剂不仅具备强还原能力,对钢水进行强脱氧的同时,还能够对钢水起到夹杂物改性的作用,与同类脱氧剂相比,钢水中Al2O3含量明显降低,总氧含量低,夹杂物含量减少,钢水流动性明显改善,无水口结瘤现象发生。
  • 一种资源化无害化处置铝灰的方法-201910483446.7
  • 朱青德;阮强;魏国立;朱荣;胡绍岩 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
  • 2019-06-04 - 2019-09-10 - C21C7/06
  • 本发明属于冶金工艺技术领域,具体公开了一种资源化无害化处置铝灰的方法,本发明将一次铝灰进行破碎研磨,转炉炉内钢水出至钢包后,以氮气为载气,通过喷枪喷入钢包内的钢水中,资源化利用铝灰中金属铝,实现钢水脱氧,铝灰中的氧化铝在钢液中由于团簇性可促进夹杂物上浮,喷铝灰的量根据转炉终点控制情况确定,达到确定的喷粉量后,根据转炉终点成分、喷吹合金粉的量以及所炼钢种要求的化学成分配加合金,使之达到冶炼钢种的要求,吊运至精炼炉进行成分微调和精炼处理,本发明在实现一次铝灰资源化无害化处置的同时,可降低炼钢成本。
  • 一种Q195精炼生产过程中减少漏钢的方法-201910495282.X
  • 陈刚;李志丹;卢明江;权军宗 - 成渝钒钛科技有限公司
  • 2019-06-10 - 2019-08-30 - C21C7/06
  • 本发明涉及炼钢工艺技术领域,且公开了一种Q195精炼生产过程中减少漏钢的方法,包括以下步骤:1)首先根据半钢或者铁水的具体情况搭配废钢进行熔化,并且在钢水包中将温度恒定在一千五百八十五摄氏度到一千六百零五摄氏度;2)通过钢水预处理控制钢水中各种矿物元素的含量。该Q195精炼生产过程中减少漏钢的方法,通过对钢水的预处理对钢水中的矿物元素进行控制,保证了Q195中各种成分均与包晶钢有很大差别,且通过脱氧和吹氩工艺中将,Q195中大量的三氧化二铝的夹杂物排出,防止在浇注的过程中三氧化二铝夹杂物析出,且通过喂钙铁线的方式将钢水中的三氧化二铝进行进一步的除杂,增加了钢水的纯净度,使得生产的Q195的纯净度更高。
  • 一种石油用耐高压无缝钢管的制造方法-201910474204.1
  • 吴科 - 无锡市前洲无缝钢管有限公司
  • 2019-06-03 - 2019-08-23 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种石油用耐高压无缝钢管的制造方法,包括以下步骤:S1:电弧炉冶炼;S2:LF炉外精炼;S3:VD真空脱气;S4:管坯制作;S5:机组轧制;S6:扩制;S7:热处理;S8:喷涂;S9:固化处理;S10:精整;S11:检查包装。本发明严格控制该石油用耐高压无缝钢管的制造方法,材料先后经过电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气等处理方式,并对扩制后的无缝钢管进行热处理,制备的无缝钢管屈服强度大于395MPa,抗拉强度大于525MPa,耐压压力超过400bar,同时经过喷涂处理后的石油用耐高压无缝钢管耐腐蚀性能显著提升,管道的使用寿命提高3‑5倍,同时管壁的流体效率提升15‑25%,制造的无缝钢管可以完全适用于石油开采,适合广泛推广。
  • 一种控制低碳高硫易切削钢中硫化物形态的方法-201910502443.3
  • 李林;孙华;周蕾;袁金甲;杨利委 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2019-06-11 - 2019-08-16 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种控制低碳高硫易切削钢中硫化物形态的方法,包括以下步骤:(1)使用电炉冶炼控制出钢C质量百分数和出钢温度;(2)加入硅锰与低碳锰铁脱氧,加入硫化铁调整硫成分,加入石灰,控制电炉合金化后到达精炼炉初始氧含量100‑200ppm;(3)精炼使用硅铁粉、脱氧造渣剂扩散脱氧,控制Si质量百分数≤0.03%,调整Mn质量百分数为1.05‑1.33%,调整S质量百分数为0.30‑0.38%,控制氧含量达到70‑120ppm;(4)浇注后轧制成型。本发明的方法更易控制出钢合金化后初始氧含量与钢水成分,从而控制硫化物形态长宽比,1<长宽比≤3的比例高达90%。
  • 一种含硅钢种的硅脱氧工艺-201910541104.6
  • 戴东良;李晓溪 - 本钢板材股份有限公司
  • 2019-06-21 - 2019-08-13 - C21C7/06
  • 本发明提供一种含硅钢种的硅脱氧工艺,包括如下步骤:在转炉出钢1/5时加入硅铁脱氧剂,然后在转炉出钢2/3时加入铝铁脱氧剂,以质量分数计,钢中硅含量要求大于0.10%的钢种,其中不包括矩形坯钢种,所述硅铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入100kg,所述铝铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入100~200kg;钢中硅含量要求0.06~0.10%,且锰含量低于1.00%的钢种,所述硅铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入30kg,所述铝铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入200~300kg。本发明通过调整脱氧合金化方式顺序,大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量,本发明所述的脱氧方法脱氧效果好,无其他不良影响,同时由于硅脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮,所以也降低了连铸工序堵水口和不下流的概率。
  • 一种用于炼钢脱氧的无缝填芯高密度复合包芯线-201910353315.7
  • 周啸;刘瑞蕊;魏德金;周海涛;卞春笋 - 无锡汇蓝新材料科技有限公司
  • 2019-04-29 - 2019-08-09 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种用于炼钢脱氧的高效无缝填芯高密度复合包芯线,它是由外层钢管,内芯二部分组成;内芯为混合粉末,该种粉料成分表达式:Ca45‑55%‑Si20‑28%‑Mg3‑5%‑Ba4‑7%‑Fe(余量),其中,钙以纯钙粒、镁以镁粒、硅以硅铁粒加入、钡以钡铁粒加入,余量为铁粒,各种粒度都在0.1‑3毫米。其制造工艺包括:钢带成形‑填粉‑压实‑焊接‑拉拔‑卷取,填芯的混合粉料密度在2.2左右。本发明提供的无缝填芯高密度复合包芯线能减缓钙的蒸气压和气化速度,提高钙在钢液的溶解度,细化晶粒,改善夹杂物的形态,增加了插于钢液的深度,减少钢液的沸腾,减少金属元素被钢水吸收的时间,克服了粉剂包芯线(低密度)出现空心或芯粉重量不均而影响喂丝的现象。
  • 利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺及钢材-201710100594.7
  • 赵福才;张朝晖;刘世锋;秦偲杰;刘创;孔维明;郗九生 - 西安建筑科技大学
  • 2017-02-23 - 2019-08-06 - C21C7/06
  • 本发明提供了一种利用针状铁素体组织增强高强度钢材性能的制备工艺及钢材,针状铁素体型高强度钢材的屈服强度≥400MPa,钢材含有如下重量百分比的化学成分:C:0.17~0.25%,Si:0.40~0.80%,Mn:1.20~1.60%,S:≤0.045%,P:≤0.045%,Ca:0.005~0.035%,Ni:0.010~0.015%,Cu:0.015~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明在钢水出钢后用电石对钢水进行终脱氧,电石在剧烈反应的同时会生成CaO夹杂,生成的CaO夹杂在CO气泡生成同时呈弥散的状态分布,大量弥散分布的细小CaO夹杂作为异质形核核心,诱导晶内针状铁素体形成,细化或分割原奥氏体晶粒,使钢材组织更加细化,强度和韧性大幅度提高。
  • 一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置-201822066074.1
  • 李力;李新鹏 - 博迈特硼合金股份有限公司
  • 2018-12-10 - 2019-08-02 - C21C7/06
  • 本实用新型公开了一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置,包括熔炼炉,熔炼炉的顶壁上开设有上料槽,上料槽内设有电磁阀,熔炼炉的顶壁上固定安装有上料仓,上料仓内转动连接有储料筒,上料仓的顶端设有顶板,顶板的顶壁上固定安装有电机,电机的驱动端固定安装有转轴,且转轴的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧,转轴的底端固定安装有安装杆,安装杆与储料筒之间可拆卸安装有多个隔板,储料筒的底壁上开设有出料口。本实用新型中将需要使用的原料经送料板分别放置在不同的隔板之间,打开电磁阀原料就可以分别经出料口和上料槽进入熔炼炉内,操作方便,无需人工上料,不仅降低了工人的劳动强度,也提高了上料速率。
  • 一种超低碳超低硫钢冶炼工艺-201910331339.2
  • 孟会涛;刘家齐;陈德胜 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2019-04-23 - 2019-07-26 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,涉及钢铁冶炼技术领域,包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸生产,其中LF炉精炼包括LF炉控碳、LF炉深脱硫和LF炉去夹杂。本发明减少了钢种在LF炉冶炼过程中的增碳,且稳定降低钢水中的硫含量,满足抗酸管线的性能要求,成功开发了一种超低碳超低硫钢的冶炼工艺,C、S成分控制稳定,且非金属夹杂物有效控制,铸坯内部质量良好,钢板探伤合格率控制在99.5%以上,完全满足生产需要。
  • 一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法-201910474369.9
  • 杨鲁明;吕刚;赵晓敏;白月琴 - 包头钢铁(集团)有限责任公司
  • 2019-06-03 - 2019-07-26 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法,转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06‑0.15%、磷含量0.011‑0.020%,出钢温度1630‑1650℃;LF炉精炼就位温度1504‑1581℃,离位温度1557‑1605℃;连铸生产中过热度控制在20‑32℃之间;加热段温度:加热上1050—1200℃,加热下980‑‑1180℃;均热上1000—1200℃,均热下980‑‑1180℃,使钢坯通条温度均匀,开轧温度在960℃‑1000℃的范围内,盘条吐丝温度为900‑950℃。本发明在不改变工艺路线的前提下,采用设计的加热工艺、轧制工艺避免了成品盘条的裂纹产生。
  • 一种一位两用的LF精炼座包装置-201821684625.4
  • 陈阳;范国均;朱朋祥 - 中冶陕压重工设备有限公司
  • 2018-10-17 - 2019-07-26 - C21C7/06
  • 本实用新型公开了一种一位两用的LF精炼座包装置,包括座包架、一对垫高台和一对镶嵌块;其中,座包架上端面对称开有一对垫高台卡槽,每个垫高台卡槽中卡装有一个垫高台。本实用新型的装置,结构简单,操作方便,同时满足VD和普通精炼的生产技术问题,不影响原来精炼座包工位的基本布局;根据具体生产计划,灵活选用垫高台装配,达到一位两用的效果,减少生产改造成本,提高生产效率及产品质量。
  • 一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法-201910103260.4
  • 陈菊生;陈莉;陈坚;陈庆峰;柳豪;张健;郭浩;姚玉宇;陈伟 - 上海加宁新材料科技有限公司
  • 2019-02-01 - 2019-07-19 - C21C7/06
  • 本发明公开了一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法,包括以下步骤:选用原材料并进行净化处理;清洗炉膛和钢包;使得净化处理后的原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭:C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤2.0%,S≤0.03%,P≤0.035%,17.0%≤Cr≤19.0%,9.0%≤Ni≤12.0%,Ti≥5*C%,Co≤0.05%,其余为Fe;规定比例指的是各原材料的配比,规定工艺指的是原材料依次经EF熔炼、VOD精炼以及ESR电渣重熔的工艺条件;对钢锭进行强压快锻获得锻件;对锻件进行固溶热处理,然后进行稳定化处理。本发明的优点是:冶炼时加入的复合脱氧剂可严格控制钢水中非金属夹杂物等级,生产出来的大型锻件具有非金属夹杂物极低、奥氏体组织稳定等优越性能。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top