[发明专利]低施胶量环保胶合板的制造方法

摘要

本发明是低施胶量环保胶合板的制造方法，属于人造板制造技术领域。其工艺是将木段旋切成1～3mm木质单板，烘干调整含水率至2～15％，对单板双面进行常压低温等离子体改性处理，通过超声和气旋协同作用，将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷于单板紧面，单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m2，按相邻层单板纤维纹理方向互相垂直组坯，再经热压制得低施胶量环保胶合板。采用该方法制备的产品性能符合胶合板国家标准要求，甲醛释放量达到E0级要求，且胶黏剂用量较传统涂胶方式用量下降30～70％，产品品质显著提升，生产成本明显下降。此外这种方法生产工艺节能环保，生产设备操作简便、效率高、可控性好，且可连续自动化作业。

主权项

低施胶量环保胶合板的制造方法，其特征在于：所述的低施胶量环保胶合板是按以下步骤制备的：步骤一：木质单板制备：先将原木截成木段，再经软化处理以提高木材塑性，而后经剥去树皮，然后确定木段旋切回转中心，经旋切成木质单板，最后经烘干处理待用；步骤二：木质单板表面预处理：将烘干后木质单板置于木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置的进料输送带上，双面进行常压低温等离子体改性处理，通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子高能量活性粒子对木质单板表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用，改变木质单板表面微观结构，并在其表面引入大量极性基团，形成了具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，大幅度提高了胶黏剂在木质单板表面的润湿性，为实现木质单板在低施胶量情况下的高效胶合奠定基础；步骤三：木质单板表面微量施胶：将胶黏剂通过胶泵以稳定速度输入木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置的超声气旋雾化施胶系统，通过超声和气旋协同作用，将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷施于木质单板的紧面，即不存在超越裂缝的单板表面，木质单板单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m2；步骤四：木质单板组坯胶合：将施胶后的木质单板按照相邻层单板木材纤维纹理方向互相垂直的原则进行组坯，而后进行热压获得低施胶量环保胶合板，该胶合板的物理力学性能符合胶合板国家标准的要求，且游离甲醛释放量达到E0级要求；其中：步骤二和步骤三均通过木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置完成，该装置包括设备框架、木质薄板传输组件、动力组件、低温等离子体处理组件、超声气旋喷胶组件和控制器组件；木质单板通过传输组件输送进入低温等离子体处理；经低温等离子体处理后的木质单板在传输组件的带动下进入超声气旋施胶区域，超声气旋喷胶组件可调控每组喷嘴的胶液喷施面积，从而调控木质单板表面施胶量；采用低温等离子体改性处理在木质单板表面构建具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，同时利用超声与气旋雾化协同效应，将胶液雾化成微细颗粒，均匀喷施于木质单板表面，胶液自动快速流展，在单板表面形成均匀连续的薄胶层，实现微量施胶。