[发明专利]中厚板轧制过程的端部剪切方法

摘要

本发明公开了一种中厚板轧制过程的端部剪切方法，涉及金属压力加工技术领域，该方法包括拍摄的轧件侧面图像信号传递到计算机进行处理，然后将计算机处理后的轧件侧面尺寸数据、安装在重型剪前的金属检测器及安装在运输辊道的锥形辊子轴端的旋转编码器的信号传递到PLC系统，并利用PLC系统计算出轧件在剪切头尾端部“张嘴”部分时位置所对应的旋转编码器圈数，通过辊道将轧件运送至预先计算好的位置进行端部剪切。采用以下步骤A、轧件端部开裂部分长度的检测及计算；B、剪切后部开裂部分的轧件定位计算与控制；C、剪切前部开裂部分的轧件定位计算与控制。本发明解决了中厚板材在轧制过程中无法精确定位切除轧件端部开裂部分的问题。

主权项

一种中厚板轧制过程的端部剪切方法，其特征在于：在与剪切机相邻的运输辊道的辊子上安装旋转编码器，设定进入剪切区域的起始位置，并在起始位置安装金属检测器；采用以下步骤：A、轧件端部开裂部分长度的检测及计算在进入剪切区域前，通过图像检测待剪切轧件，获取轧件无开裂部分的长度和各端部开裂部分的长度以及轧件厚度的数值，由测厚仪测量此时轧件开裂部分的实际厚度，依据所述数值和所述轧件开裂部分的实际厚度，计算得到轧件无开裂部分的实际长度以及各端部开裂部分的实际长度；B、剪切后部开裂部分的轧件定位计算与控制根据辊子尺寸、所述起始位置到剪切位置的距离以及步骤A计算所得的轧件各部分的实际长度，计算出轧件从所述起始位置朝剪切机方向行进至轧件后部开裂部分到达剪切位置时，辊子需转动的设定圈数，当轧件运行至所述起始位置时，金属检测器向轧机PLC系统发出信号，系统接收该信号后，旋转编码器从零开始进行计数，当旋转编码器实测圈数达到设定圈数时，由PLC系统向传动系统发送停止指令，辊子停止旋转，此时由剪切机对轧件后部开裂部分进行切除；C、剪切前部开裂部分的轧件定位计算与控制步骤B的切除完成后，使轧件反向行进，旋转编码器计算值减小，依据轧件前部开裂部分行进至剪切位置时，轧件前端至所述起始位置的距离，计算旋转编码器的设定圈数，当旋转编码器计算值减小至该设定圈数时，由PLC系统向传动系统发送停止指令，辊子停止旋转，此时由剪切机对轧件前部开裂部分进行切除。